【摘 要】
：
本文对不同管高的垂向碳纳米管(Vertically aligned carbon nanotube 简称CNT)阵列的压缩力学特性进行了实验研究。不同高度的CNT 阵列呈现出不同的力学特性。管高在100μm 左右的小厚度CNT 阵列表现出完全塑形特性，管高在500μm-1mm 的大厚度CNT 阵列表现出一定的弹性特性，并伴随循环次数的增加逐渐呈现疲劳塑形变形特性。
【机 构】
：
中国科学技术大学 精密机械与精密仪器系,安徽合肥 230022
【出 处】
：
2015全国第十一届精密工程学术研讨会
论文部分内容阅读
本文对不同管高的垂向碳纳米管(Vertically aligned carbon nanotube 简称CNT)阵列的压缩力学特性进行了实验研究。不同高度的CNT 阵列呈现出不同的力学特性。管高在100μm 左右的小厚度CNT 阵列表现出完全塑形特性，管高在500μm-1mm 的大厚度CNT 阵列表现出一定的弹性特性，并伴随循环次数的增加逐渐呈现疲劳塑形变形特性。
其他文献
1.光学相干层析成像(OCT)在重要疾病临床诊断中的作用糖尿病视网膜病变、青光眼和老年性黄斑变性等疾病是全球范围内的重要致盲眼病.OCT技术多种视网膜疾病的诊断提供了最直接的依据，被称为视网膜的“活体病理”，在上述致盲眼病的诊断中具有重要甚至不可替代的作用.
可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术以其高效、高时间分辨率、高精度以及非接触的流场参数检测能力近年来得到国内外各学者的广泛重视和研究，越来越多的被应用在燃烧流场检测、燃烧系统控制，甚至于燃烧动力学研究等各个前沿领域。
随着科学技术的飞速发展，大口径光学系统在空间光学、天文光学、惯性约束核聚变等领域得到越来越广泛的应用。米量级光学元件的加工、制造技术水平有了较大进步，使大口径光学系统实现了提高空间分辨率、集光能力、信噪比以及增大视场等技术目标，正向着高精度和米量级口径的方向发展，同时对米量级光学元件自身材料特性和面形误差精度等技术指标提出了更高的要求。
智能制造装备是高端装备制造业领域中重点发展方向.报告分析智能化装备向集成化、自动化、信息化、智能化、绿色化发展，涉及到大数据、互联网+、工业4.0、机器代人等热门方向.由于工业大数据出现，要求数据处理向实时化、智能化、网络化发展，使数据应用更丰富.检测装备是制造装备重要部分，集成化、智能化需求极大，结合实际例子，指出可按照工业4.0 模式来构造智能检测平台，数据处理向实时化、智能化、网络化发展，使
目前高功率激光在工业加工、制造、探测以及科学研究领域获得了广泛的应用，其中高功率激光产生的方式多为锁模激光器结合多级放大器的结构。常用的锁模激光器有自相似孤子、耗散孤子以及增益诱导孤子等，但是以上几种锁模脉冲都存在在传输过程中的波分裂的问题(自相似孤子在非增益介质中传输时不能保持自相似传输)，而在高功率激光产生以及传输中的波分裂现象会导致传输后锁模脉冲分裂为多个脉冲，影响输出性能甚至对器件产生损伤
为了满足大区域的测量范围，同时保证测量精度，测量时需要使用多套视觉测量系统同时测量不同的区域。本文采用一种多视场拼接测量系统中的视场拼接方法，本方法在完成各个视觉测量系统的标定后，通过测量靶标使用ICP 算法预先得到不同视觉测量区域间的空间变换矩阵，通过变换矩阵可以把不同测量系统下的三维数据变换到同一个坐标系下。本方法在实际测量中快速将不同坐标系的数据进行整合，不需要进行测量目标的特征匹配，减少计
伴随着先进X 射线源的发展，尤其是同步辐射、自由电子激光和激光与等离子体的x 射线的发展，这也对X 射线光学元件提出了新的苛刻要求，相关的X 射线聚焦镜也应运而生，其中椭圆反射式波带片是其中一种性能较优的X 射线聚焦镜，在的条件下，该元件同时具备色散、聚焦功能，且没有0 级的干扰，为相关光学系统的简化和光学系统的通光效率提供了有力的手段。
作为无人机的任务载荷，光电吊舱主要用于完成对目标的扫描、探测、搜索、跟踪等任务，在无人机系统中发挥着举足轻重的作用。伴随着小型无人机的快速发展，对重量小于1kg 的低成本轻量化光电吊舱的需求越来越大。光电电吊舱的轻量化小型化主要通过探测器和载荷平台实现。探测器的小型化一般依靠光学器件本身的微电子工艺进行器件的小型化和新型光学系统的设计加工。载荷平台的小型化一般通过传动机构的轻量化和支撑机构的减重设
非合作目标单目视觉姿态测量算法一般较为复杂，内存空间需求和计算速度难以达到在嵌入式和在轨测量要求，为了解决上述问题，本文提出了一种快速、低内存需求、实时的非合作姿态测量算法。算法可用于测量一类含有圆形和直线特征常见的航天器姿态，检测椭圆用于计算目标的三个平移量和两个旋转量，检测直线用于计算目标的最后一个旋转量。
随着加工精度要求的提升，数控机床在制造业中所占的比例越来越大。机床的加工精度是衡量一个机床的重要标准，几何误差的建模和补偿是提高机床精度的重要手段之一。目前大多数控机床几何误差模型无法反映各个运动轴几何误差对机床精度的影响，缺乏清晰的几何意义。直角坐标系之间的微分运动关系可以得到一个坐标系的微分运动对另外坐标系的影响。本文提出一种基于坐标系微分运动关系的数控机床误差建模与补偿方法，误差模型反映运动