通过现场试验,研究分析了多级焊合室在铝合金平面模具上的应用的优劣势.随着铝合金型材加工技术的不断进步以及应用范围的不断拓展，铝合金型材朝着大型化、整体化、薄壁化、扁平化、高精度化、复杂化水平方向发展，对挤压模具的设计加工亦提出了更为严格的要求。挤压模具在铝型材挤压生产中的作用至关重要，直接影响着型材的尺寸精度和形状精度。目前，挤压模具的设计加工更多的是依赖设计师的经验，一套模具往往都需要多次试模和修模才能生产出合格的产品。因此，在模具设计阶段就很有必要采用一些新技术来提高型材挤压生产时的合格率。其中，多级焊合室的设计就是一种很好的方法。在铝合金挤压模具的设计中，平面模具导流腔的设计的主要作用是增大分流比，降低挤压力。其结构尺寸决定了型材端面各部分的流速非常不均，尺寸不稳定。对于宽厚比大的型材，往往容易出现壁厚差大、平面间隙超差等质量报废问题。采用多级焊合室的结构设计，利用多级焊合室对型材的不同部位进行约束，从而调节型材端面上各部位的金属填充量，达到平衡型材端面各部位金属量的效果。同时，这种结构设计也便于后续的修模操作。