梅钢热装热送工艺

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——钢铁及炼钢节能减排技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:climb_climb
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  板坯热装热送工艺不仅可以降低能耗,缩短产品生产周期,而且能改善产品质量,降低生产成本。目前,热装比已经纳入国家清洁生产指标中,介绍了梅钢公司热装热送工艺技术的分类及发展情况,及其在节能降耗方面带来的经济效益。
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文章首先介绍了本钢炼铁厂原4号高炉热风炉运行状况,在此基础上讲述了本钢4号高炉易地大修改造工程,首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉,利用该热风炉高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点,投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修。
文章以鞍钢为例,讲述了鞍钢新4号高炉热风炉在全自动控制的基础上,开发应用了热风炉无波动换炉系统,通过对高炉换炉前各参数判断,实现了风压无波动换炉,换炉时间缩短5min。同时详细介绍了该无波动换炉系统的构成、工作原理和实际应用情况。
迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气,通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察,评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标,并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。
根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出高炉仍有降低焦比40.61 kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33 kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中二氧化碳变化1%影响焦比8.52 kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。
对临沂江鑫钢铁有限公司高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加。
文章介绍了济钢炼铁通过实施精科技术,改善原燃料质量,提高风温水平、提高喷煤比、实施清洁生产,促进资源综合利用以及在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高,促进了炼铁的节能降耗。
文章讲述了莱钢高炉针对目前原燃料条件,优化筛分工作和炉辩结构,通过更换振筛和改良振筛工作方式,将入炉粉末降至3%,通过加强块矿筛分及上下部制度调整相结合,改善了高炉透气性,燃料比降至515 kg/t。且通过合理利用小焦块,提高了焦炭利用率,使高炉稳定顺行状况良好。
文章首先对国内外高炉渣余热回收利用技术的现状进行分析,指出了现有各种处理工艺的不足和缺陷。在此基础上提出应大力发展流化床式高炉渣余热回收技术,以利于环境保护与热能的综合利用。
本文针对“高辐射覆层技术”在山东石横特钢集团高炉两座热风炉上的应用,使用CFD软件对蓄热室内部流动传热过程进行数值模拟,分析了有覆层和无覆层热风炉的热风流动和传热过程,建立了蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,得到了3#和1#热风炉的燃烧期的烟气温度与格子砖表面温度差的变化规律以及送风期的热风温度与格子砖表面温度差的变化规律;并将数值计算结果与现场测试的数据进行比较,总结了其变化规律。结果表明:
文章首先介绍了焦炭质量变化的现状,在此基础上讲述了首钢集团为适应煤炭和焦炭市场变化,通过加强高炉生产技术管理、改进高炉操作和技术创新,提高了高炉生产稳定性,显著改善了高炉技术经济指标。