高合金不锈钢连铸生产实践与质量控制

来源 :第四届全国连铸工艺技术学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qzx1986
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针对高合金不锈钢连铸过程中的出现的各种问题,太钢炼钢一厂通过优化温度控制、改进结晶器保护渣、调整振动参数等多项措施,不断改进高合金不锈钢连铸工艺,有效地提升了高合金不锈钢的铸坯质量.
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现有铁路超偏载检定方案运用理论公式对检衡车进行计算得出其偏重差及偏载率,与检衡车实际情况存在一定误差.为此研制了标准超偏载检测装置,本文从工作原理、整体布局、设计方案介绍了标准超偏载检测装置的设计,并对称量台面进行有限元分析,计算得到其强度刚度满足设计要求.标准超偏载检测装置保证了检衡车偏载质量值的准确、统一,满足超偏载检定量值传递的需要.
本文详细介绍了对纽扣电池的石墨正极工件进行全自动高精度称重分选设备的研制过程.在探索试制过程中,工程技术人员对于动作可靠性设计、称重精度稳定性保障、传感器饱和变形测试、系统动态响应分析、零点恢复时限评估、振动消除工艺试验等等技术原理建立了深刻认识,形成自主专有的技术工艺体系,为今后研发此类自动化称重设备积累了宝贵经验.该设备成功投入运行后,终于实现了完全自动化流水线生产,显著提高生产效率,替代原有
方坯连铸浇注过程中水口插入深度对液面波动影响较大,当插入深度较浅时,液面波动较剧烈,会出现卷渣的情况.本研究通过1∶、1的水模拟试验进行了小方坯液面卷渣影响因素的水模型试验研究,影响因素分别为拉坯速度、浸入式水口插入深度,设置了三个水口插入深度分别为50mm、75mm、100mm,以及三个拉坯速度分别为2.5m.min-1、3.0m.min-1、3.5m.min-1.试验结果表明:当水口的插入深度
利用数值模拟对太钢3流连铸中间包流场和温度场进行研究,并进行现场试验,得出了适用于现场的最佳挡墙结构优化方案为方案7.将方案7进行现场试验后发现,第1、2流夹杂物分别降低了9.51%、23.52%;两流间夹杂物数量差异降低了52.72%.达到了改善中间包流场,提高各流一致性的目的.
结晶器平均热流是反映结晶器传热、润滑状态的重要参数.本文通过对CSP结晶器平均热流的统计分析,研究了不同钢种、拉坯速度、过热度、结晶器铜板类型、冷却参数、铜板厚度、冷却水流量、水温、结晶器振动参数、电磁制动以及结晶器保护渣对结晶器平均热流密度的影响.结果表明,对结晶器平均热流密度的影响最大的因素为,钢种、拉速、结晶器铜板冷却设计,结晶器铜板厚度,结晶器水温,结晶器振动参数,以及结晶器保护渣.影响不
采用水模拟的方法对小方坯结晶器内钢水流动过程进行水模拟试验及理论分析,评估了浸入式水口插入深度对结晶器综合冶金效果的影响,并讨论了有关工艺参数与浸入式水口插入参数的关系.结果表明(1)水口插入深度在渣线100-150mm范围内变化时,水口射流对结晶器内钢水液面的冲击不明显,水口插入深度对钢水回流影响不大;(2)为了保证结晶器内夹杂物充分上浮除去,水口插入深度应尽可能减小,拉速减小,同时要保证生产率
介绍了高频脉冲电流在连铸过程的应用研究.研究表明:在钢液凝固过程,脉冲电流能有效的改善连铸坯的凝固组织,提高等轴晶率,减少二次枝晶间距;在低碳钢奥氏体γ→铁素体α的微观组织相变过程,脉冲电流可提高铁素体形核率,促进铁素体在奥氏体晶内形核,抑制奥氏体晶界先共析铁素体膜形成;在铌微合金钢连铸过程,脉冲电流可提高Nb(C,N)的形核率,促进Nb(C,N)的充分析出;脉冲电流能够促进Ti(C,N)的析出.
针对首钢京唐公司高拉速连铸设计的水口,采用水模型实验分析了常规拉速下使用存在的问题,结果表明高拉速浸入式水口浇注时,水口出口上部存在返流区,不利于水口堵塞控制.本文进一步采用水模型研究了浸入式水口出口形状、出口倾角及底部形状对结晶器表面流速和液位波高的影响.根据实验结果,凹底、大倾角和椭圆形出口水口有利于结晶器液位波动控制.结合浸入式水口出口面积对水口堵塞影响的分析,最终采用了凹底、25°出口下倾
ESP工艺是全无头轧制,与CSP工艺相类似,通过对铸坯取样进行大样电解,并对铸坯内大型夹杂物进行归类分析,发现大型夹杂物主要可分为四类:含K/Na类夹杂物、Al2O3类夹杂物、含钛类夹杂物以及硅酸盐类夹杂物.结合相关研究,对夹杂物来源进行了分析,得出了在对应断面、拉速和工艺流程下电磁制动对控制结晶器液面波动是有效果的,也就意味着可以减轻结晶器的卷渣,含Ti类夹杂物更可能来源于中间包覆盖剂的卷渣,A
连铸过程对于夹杂物的去除有直接影响,而夹杂物的大小、数量直接影响着轧材的质量.本文针对IF钢生产过程,首先分析了造成轧材缺陷以及水口堵塞的主要原因,之后通过收集五百多炉的生产数据,统计分析了镇静时间、连铸浇注时期、连铸平均拉速、中包温度与冷轧板夹杂缺陷的关系.结果发现:造成轧材缺陷以及水口堵塞的原因均是Al2O3夹杂;当IF钢静置时间控制在30~40min之间时,浇注IF钢轧材出现夹杂缺陷的机率减