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通过制定详细的开炉方案，确定合理的开炉参数，及时调整高炉炉内外操作等措施，实现通钢5号高炉快速达产。
通钢五号高炉长期闷炉开炉快速达产实践
【摘 要】
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通过制定详细的开炉方案，确定合理的开炉参数，及时调整高炉炉内外操作等措施，实现通钢5号高炉快速达产。
【机 构】
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通化钢铁集团股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2009年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2009年6期
其他文献
高风温是高炉提高喷煤比，节能降耗的有效措施．本文介绍了五高炉从实际出发，采用空气、煤气双预热、强化热风炉操作等措施提高风温的实践。近几年风温不断提高，2007年高炉月平均风温达到1115℃，最高月份达到1125℃，创出了历史最好水平。
随着公司低成本运行的要求，安钢炼铁厂运用线性规划和VisualBasic等工具，在满足炉料冶金性能的前提条件下，充分利用低价位原燃料资源，优化高炉用矿配比结构，优化喷吹煤粉配比结构，使炼铁成本得到大幅度降低。
南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂3号高炉，自2008年12月7日开炉后，根据市场及原燃料条件情况．结合现有人员的技术能力,制定切实可行的攻关实施方案，逐步实现日产铁水4200吨，焦比320g/t，煤比160 Kg/t，高炉各项经济技术指标均达预期目的。
南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂1号高炉自2004年12月1日投产，在短短的几个月生产过程中，炉底温度出现阶段性持续上升．通过调整高炉操作方针，加强综合管理力度，采取通风冷却等措施。实现了安全运行生产，经济技术指标保持基本稳定。
本文介绍(420m3)高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理的过程及其办法，并提出预防措施：钒钛矿冶炼炉缸冻结处理与普通矿冶炼炉缸冻结处理方法一样，要尽快提高炉缸温度;在提温过程中，要避免热结，控制适宜炉温，并加萤石和锰矿，降低熔化性温度，改善炉渣流动性。
长钢炼铁厂在设备检修模式转变的情况下，及时调整工作思路，结合炼铁生产实际创新设备管理，通过强化设备点检、推行设备“寿命”周期管理、严格执行“PDCA”的定修管理模式等一系列措施，为降低设备非计划休风率与设备的高效稳定运行打下了坚实的基础。
2004～2008年，长钢1080m3高炉由于炉缸温度偏高，在这四年来的生产过程中采用了多种护炉手段，在炉况顺行的前提下，以钛炉料护料作为主要手段，截至2008年底共耗用含钛炉料5．63万t，另外配合其他技术措施。在安全生产的前提下取得了较好的经济技术指标。
长钢六高炉在炉役后期，炉型严重不规则，基本的顺行都难以维持，六高炉根据实际情况利用检修机会对炉墙采取了一些更正性的修复，并通过调整操作制度、加强管理保证了炉况的基本稳定顺行。
信钢炼铁厂1号高炉有效炉容493m3，使用串罐式无料钟布料，14个风口，4座顶燃球式热风炉，配用2500m3/min电动离心风机，炉前矮身液压泥炮和液压开口机，炉体冷却为板壁结合分段控制。2007年9月16日新建开炉生产。信钢炉料结构为机烧矿、自产球团、进口生矿，焦炭以自产焦为主配加少量外购焦。2009上半年公司上下成本压力增大，要求把工序成本进一步降低。生铁成本在钢铁成本中占有较大的比重，炼铁厂