焦炉在长期使用过程中,受多种因素影响,经常出现炭化室底部砖受损,造成推焦困难,影响焦炉正常生产.在这种情况下,必须对炭化室底部砖进行更换.当温度降至1000℃以下时，可对炭化室墙面的其余部位进行贴补硅酸铝纤维棉的处理。降至900℃时，待修炭化室两面炉墙应全部贴好硅酸铝纤维棉，同时做好开始清理炭化室底部的工作。使用修补专用工具，从炭化室中间向机焦侧两侧人工借助钢钎扒除炭化室底部受损砖块，用9米刮板从里往外扒，细粒用压缩空气微风吹扫干净。机焦侧同时用9米钢管架当滑杆用，放置最深处，炉口与最深处保持10到15度倾斜角。备用砖平置于该滑杆上面，用托推板推过去，依次往外移，适当调节平整度，直到摆满整个炭化室8米创面底部。适当干燥后，用刮板清理底部砖表面残留泥浆，达到基本平整。确定所有砖无裂缝，从内往外做清除纤维板工作，对好炉门及炉盖，开始缓慢升温(初期主要由相邻炭化室传导为主，后适当开煤气加热)。温度升至1100℃，摘炉门推空炉重新检查，无误后确定装煤(煤料略装平常的2/3为佳，周转时间暂定24小时)。