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南钢炼铁厂4号高炉通过改变传统烧炉思维，改进设备，在有限的条件下提高了风温100℃，达到到了降本减耗的目的。
南钢4号炉提高风温降本实践
【摘 要】
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南钢炼铁厂4号高炉通过改变传统烧炉思维，改进设备，在有限的条件下提高了风温100℃，达到到了降本减耗的目的。
【机 构】
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南京钢铁股份有限公司
【出 处】
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2010中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2010年6期
其他文献
2004～2008年，长钢1080m3高炉由于炉缸温度偏高，在这四年来的生产过程中采用了多种护炉手段，在炉况顺行的前提下，以钛炉料护料作为主要手段，截至2008年底共耗用含钛炉料5．63万t，另外配合其他技术措施。在安全生产的前提下取得了较好的经济技术指标。
长钢六高炉在炉役后期，炉型严重不规则，基本的顺行都难以维持，六高炉根据实际情况利用检修机会对炉墙采取了一些更正性的修复，并通过调整操作制度、加强管理保证了炉况的基本稳定顺行。
信钢炼铁厂1号高炉有效炉容493m3，使用串罐式无料钟布料，14个风口，4座顶燃球式热风炉，配用2500m3/min电动离心风机，炉前矮身液压泥炮和液压开口机，炉体冷却为板壁结合分段控制。2007年9月16日新建开炉生产。信钢炉料结构为机烧矿、自产球团、进口生矿，焦炭以自产焦为主配加少量外购焦。2009上半年公司上下成本压力增大，要求把工序成本进一步降低。生铁成本在钢铁成本中占有较大的比重，炼铁厂
淮钢现有在生产的高炉有4座，其中3号、4号高炉有效容积为450m3, 5号、6号高炉有效容积为580m3。4座高炉均采用高效的俄罗斯卡鲁金热内炉、全干法布袋除尘、TRT余压发电技术。通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅治炼技术；优化炉料结构，加强高炉操作管理，充分地利用设备的优势，降低休风率，各高炉技术经济指标得到持续地刷新。在高炉生产节能、降耗等方面取得了骄人的效果。本文指出十一五期间，淮钢连续上
酒钢4号高炉(450m3)自2004年10月8日投产以来，经过逐步工艺技术改进、工艺设备引进、优化高炉操作及强化生产技术管理，2007年5月，在入炉品位仅为53．84％的条件下，高炉利用系数达到4．32t/m3．d以上，高炉煤比达到180kg／t。2008年10月30同由于炉体冷却壁破损严重，进行了为期25天一次小修.
青钢炼铁高炉在矿批使用中，主要经历小矿批同装、大矿批同装、大矿批分装和中小矿批分装四个阶段，但从稳定炉况顺行，改善经济技术指标上来看，中小矿批分装取得了明显的效果。
近几年来，钢铁产能严重过剩，加之全球金融危机影响，企业之间的竞争异常激烈。可以说，企业竞争就是产品价格的竞争，是成本的竞争，是高端产品高附加值的竞争。本文介绍了标准化操作建立的必然性，指出制定完善各类标准是低成本炼铁的技术保障，提出严格执行标准，加强考核，以高炉稳定作为降本前提的建议。
达钢炼铁厂三座高炉2008年各项技术指标均较同行业差，2009年通过加强技术研究、提高综合管理水平，年铁水年产量提高11．45万吨、入炉焦比降低11kg/t、煤比提高5kg／t、燃料比降低6 kg/t，到达了高炉开炉以米的最好水平。1号高炉伞年五次破日产记录，三次破月产记录；2号高炉全年十次打破日产记录，四次刷新月产记录；3号高炉全年三次打破日产记录，两次刷新月产记录；炼铁厂五次打破几产记录，三次