Study on Hydraulicity and Alkali Activation of Ferroalloy Slag

来源 :2nd International congress on advanced materials(AM2013)第二届国 | 被引量 : 0次 | 上传用户:LXM302
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高炉炼铁以优质、高效、低耗、长寿、环境友好为生产方针,原料是高炉炼铁的物质基础,精料水平是高炉炼铁节能减排必备条件.以蛇纹石作为含镁添加剂,研究其对巴西赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能影响.研究结果表明:随着蛇纹石配比加大,生球水分含量逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度有所降低.预热球团抗压强度均呈先增加后降低的趋势,然后趋于平缓;焙烧球团的抗压强度均提高,但在焙烧温度为1280
为了探究新西兰海砂矿用于鞍钢烧结生产的可行性,以鞍钢鲅鱼圈以及本部三烧车间生产条件为基准,研究了配加不同量新西兰海砂矿对烧结指标、烧结矿性能以及高炉渣化学成分的影响,同时对比了新西兰海砂矿与鞍钢常用外购粉矿的烧结属性.结果表明,相比于其它粉矿,新西兰海砂矿烧结属性较差,在鲅鱼圈烧结生产条件下,新西兰海砂矿配比不宜超过10%,配比量过多影响炉渣流动性能,在三烧车间生产条件下,新西兰海砂矿配比量以不超
承钢公司通过烧结杯试验研究了钒钛矿烧结配加镍矿粉对烧结过程和烧结矿质量的影响,探讨了镍矿粉配加烧结的可行性.结果表明:烧结矿主要技术经济指标受到影响,转鼓指数由65.17%降低至64.19%,小于5mm比例由17.39%升高至19.38%,低温还原粉化指数逐渐升高.虽然对烧结矿转鼓指数(下降约0.98%)、成品率等有所影响,但综合考虑转鼓指数、利用系数、成品率、烧结矿生产成本等因素,镍矿粉用于钒钛
烧结优化配料是铁前系统降低成本的重要措施.本文应用不同优化算法,对邯钢烧结配加YD粉和增配钢渣的配比方案进行了优化计算,比较了不同方法的优劣;对烧结增配钢渣的四个不同方案还进行了烧结杯试验和冶金性能检测,量化预测了高炉冶炼效果.研究结果表明:增配YD粉的优化方案比经验拟定方案入炉效益增加了0.81-3.83元/吨矿不等;综合考虑烧结矿指标变动影响高炉冶炼效果,则增配钢渣3%的优化方案入炉效益增加了
配料是炼铁生产的关键环节,不仅直接决定铁水质量的好坏,对企业成本也有重大影响.本文根据炼铁厂的生产实际,针对铁料耗的平衡计划及资源管理问题研究并开发了铁料耗平衡计划系统.该系统以物料管理为主线,以入炉矿及矿粉配料计划为核心,实现了产量计划管理、物料库存管理、资源装船及到达管理、发运结构管理、价格管理等功能.解决了炼铁生产管理的核心问题,为炼铁生产决策提供智力支持,提高计划员的计划编制效率,稳定产品
转炉耐火砖寿命较短,尤其是风眼区部位,为提高炉寿,适应高效率生产的要求,大冶公司从工艺管理、耐火砖性质、职工日常操作、管理监督四个方面进行了大量的探索,转炉炉寿由104炉次上升到157炉次,获得了丰富的生产经验和较大的经济效益.
某铝公司焙烧系统原采用重油作为燃料,运行过程中存在燃料成本高,泄漏治理难度大,炉温控制不理想等问题,为解决上述问题,该公司开展了焙烧综合节能技术研究,实施重油改天然气、优化焙烧升温曲线、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作等技术,使天然气单耗大幅降低,且保证了焙烧炉的稳定高效运行,优化了各项经济技术指标.
本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2 O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向.
拜耳法的溶出率是拜耳法生产氧化铝的核心,它直接关系着工厂的产能、能耗、生产成本的综合性技术经济指标.提高拜耳法的溶出率,可以在不改变系统主要流程和设备的条件下,提高已有系统的氧化铝产量,大幅度降低系统能耗和主要物耗,从而大大降低氧化铝生产成本,提高公司氧化铝核心竞争力,具有十分重要的意义.提出要入磨矿石成分的相对稳定,设法提高溶出反应温度,注意石灰生烧的问题。
本文分析了某公司240kA系列电解槽电流的变化对电解槽热平衡及其他状态的影响来说明电流的选择对生产的影响,从次区工艺调整过程可见合适的电流对炉帮长厚,拉升极距,提高效率,降温降分子比的技术调整,对槽子的安全保障,对外界的温差抵御都有好处。选择合适的电流强度是电解槽保持稳定、有序、高效状态,实现节能降耗的目标的重要条件。