【摘 要】
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本文采用喷射式固体粒子冲蚀磨损试验机，对具有代表性的ZGCrl 3SiMo、Cr20白口铸铁、Cr26白口铸铁等三种耐磨工程材料进行了固体粒子冲蚀磨损性能研究.利用金相显微镜、扫描电镜、XRD等研究了材料的微观组织结构和冲蚀磨损形貌等，探讨了材料的冲蚀磨损机理.研究发现：ZGCr13SiMo、Cr20白口铸铁和Cr26白口铸铁的最大冲蚀角度都在4 5.左右.三种材料中，耐磨性能：Cr26白口铸铁>
【机 构】
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中国矿业大学,北京,材料科学与工程系,北京,100083
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本文采用喷射式固体粒子冲蚀磨损试验机，对具有代表性的ZGCrl 3SiMo、Cr20白口铸铁、Cr26白口铸铁等三种耐磨工程材料进行了固体粒子冲蚀磨损性能研究.利用金相显微镜、扫描电镜、XRD等研究了材料的微观组织结构和冲蚀磨损形貌等，探讨了材料的冲蚀磨损机理.研究发现：ZGCr13SiMo、Cr20白口铸铁和Cr26白口铸铁的最大冲蚀角度都在4 5.左右.三种材料中，耐磨性能：Cr26白口铸铁>Cr20白口铸铁>ZGCrl 3SiMo.
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借助力学性能测试,光学显微镜、扫描电镜观察分析等实验手段,对不同回火温度下贝氏体钢的组织和力学性能进行了研究,并探讨了回火过程中相关机理.试验结果表明,35 O℃回火时,新型贝氏体钢屈服强度为1143MPa,抗拉强度为14 37 MPa,伸长率和断面收缩率分别为1 3%和50%,强韧性配合明显高于普通及淬火态轨钢.350℃回火时,冲击韧性大于71J/cm2,在500℃-600℃回火时,出现明显的回
设计了一种新型的高硼中碳合金,对其淬火前后显微组织以及硼、碳元素的面分布进行了研究。结果表明：高硼中碳合金铸态组织由铁素体、珠光体、硼碳化合物以及少量马氏体组成,硼碳化合物由M：,(B,c)6,(w,Mo)2(B,c),M(B,c),M3(B,c)2和M2(B,c)组成,铸态时碳元素主要分布在基体中,硼元素主要分布在硼碳化合物中且富集在晶界；淬火之后,基体组织全部转变成板条马氏体,并含有少量残余奥
为开发新型高速钢,研究了高硼高速钢的组织、性能与三体磨料磨损特性的关系,通过x射线衍射和能谱对其进行物相分析,SEM观察其磨损的形貌。结果发现硼含量增大硬质相的数量增多,但耐磨性并不与其数量成正比,硬质相的数量和大小对耐磨性有重要影响,并表现为断裂磨损机制,而基体则微观切削及多次塑变磨损机制,断裂和塑性变形的交互发生造成了材料的去除。
研究了不同冲蚀角度(0°、45°和60°)及不同冲蚀速度(5m/s、10m/s和15m/s)对自铸并经空冷淬火的cr26高铬铸铁冲蚀磨损性能的影响,分析了其冲蚀磨损微观失效机制.结果表明：在加热至980℃空淬后的组织最佳,为马氏体+M,c3型碳化物+奥氏体.在冲蚀磨损试验中,自铸试样比相似材质的进口泵胆材料的耐冲蚀性能好。在冲蚀速度为5m/s、冲蚀角度为o°时,自铸试样的磨损率最低,为0.249/
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