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本文就耐火材料理化指标对使用效果的相关性进行了分析讨论。通过理化指标对抗侵蚀性、抗冲刷性、溶解性能、剥落、膨胀和重烧线变化等使用效果的影响进行了分析研究，找出各种耐火材料理化指标与使用效果的相关性。这对提高耐火材料的使用水平具有指导意义。
耐火材料的性能对使用效果的影响
【摘 要】
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本文就耐火材料理化指标对使用效果的相关性进行了分析讨论。通过理化指标对抗侵蚀性、抗冲刷性、溶解性能、剥落、膨胀和重烧线变化等使用效果的影响进行了分析研究，找出各种耐火材料理化指标与使用效果的相关性。这对提高耐火材料的使用水平具有指导意义。
【机 构】
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宝山钢铁股份有限公司研究院 上海 201900
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
【发表日期】
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2010年6期
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分别检测了无任何添加剂，加入质量分数3％Al粉和加入5％a-Al2O3微粉的镁碳砖在1 400℃的高温抗折强度，以及1 400℃保温2 h烧后镁碳砖试样的显气孔率，研究了Al粉和a-Al2O3的加入量对镁碳砖高温性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和XRD对1 400℃烧后试样的显微结构进行观察和分析。结果表明：加入3％Al粉的MgO-C砖明显提高在1 400℃的高温抗折强度，而加入
分别用热震试验后常温耐压强度的损失率及超声波声速的衰减率来分析引入不同粒度尖晶石对镁质制品热震后强度的影响。根据弹性力学理论和断裂力学理论以及XRD分析结果表明：一方面是热震带来的结构损伤使其强度下降；另一方面由于离子置换及颗粒与基质间热膨胀系数的差异，试样在热震过程中形成残留的张应力或压应力，相应的使试样热震后的常温耐压强度增大或减小，当残留张应力的影响超过前者时，二者共同作用的结果将体现出在镁
以国内某大型钢包使用后的铝碳质上水口残砖为研究对象，利用SEM和EDS对上水口铸孔的光片和断口做了分析。结果发现：上水口残砖形貌呈现出3层结构，靠近铸孔的最外层为FeOx层，结构相对致密；中间为过渡层,主要矿物相为铁铝尖晶石、片状六铝酸钙及少量低熔相，结构相对疏松；最里层为原砖层，主要矿物相为刚玉。分析认为，形成这种结构的主要原因是上水口中碳的氧化及熔渣的侵入，因此，提高上水口使用寿命的措施应该是
钢包作为盛装钢水的容器，在转炉与连铸间起着承上启下的重要作用。无论其哪个部位发生故障，轻的影响钢水产品质量，重的则可能造成生产大规模停产或人身伤亡，所以保证其各部位安全可靠是众多钢包工作者的努力方向。目前，绝大部分钢包水口区域耐火材料由水口座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口组成，在浇注时下水口与中包液面间则通过钢包套管进行保护浇注，加强钢水保温及避免钢水受到二次氧化。因下水口与钢包机构、大包套管
将纳米SiO2加入到CSP炉辊用耐火浇注料中，研究了纳米SiO2加入量对烘干(110℃24 h)和烧后(1 200℃ 3 h)浇注料常温抗折强度和耐压强度以及烧后线变化率和体积密度的影响。结果表明：加入纳米SiO2的质量分数为1．5％时，浇注料烘干和烧后的抗折强度和耐压强度均最大，烧后线变化率最小，体积密度最大。这是由于浇注料中的纳米SiO2微粉在常温下可作为减水剂而提高浇注料的流动性，在高温下可
浸入式水口作为连铸用关键耐火材料之一，其使用性能对连铸效率和铸坯质量有着重要影响。浸入式水口渣线部位使用的不稳定性及其有限的使用寿命制约了连铸效率的提高。渣线部位在结晶器内的蚀损是由于其与钢液和熔渣的交替作用所导致，除与钢液成分和保护渣的理化性能有关外，还与不同现场连铸参数等条件有关。
采用高铁镁砂、高纯镁砂粉、铁铝尖晶石为原料，亚硫酸纸浆废液为结合剂，研究了不同加入量的铁铝尖晶石对材料性能的影响。结果表明：8％的铁铝尖晶石的引入，可以显著提高材料的抗热震性能及挂窑皮性能，材料的抗热震性优于直接结合镁铬砖，挂窑皮性能优于镁铁、镁铝尖晶石砖，是水泥回转窑烧成带的理想材料。
以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料，溶胶-凝胶法制备90多晶氧化铝纤维。分别制备出黏度为20、24、28、32、和36 Pa·s的胶体进行甩丝试验，试验中控制胶体流量为50、70、90、110和130 mL·min-1，并将甩丝得到的纤维坯体分别于1 100、1 200、1 300和1 400℃保温1 h烧成。测试纤维平均直径和不同温度烧后的线变化率。结果表明：胶体黏度为28 Pa·s、流量为9
将用后废弃滑板经过处理加工成滑板再生料，作为原料引入铁沟料配方中，研究了滑板再生料加入量(质量分数分别为0、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％)及SiO2微粉加入量(质量分数分别为2％、4％、6％)对铁沟料主要性能指标的影响。结果表明：1)添加滑板再生料可生产出性能优良的Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料；2)综合考虑铁沟料的各项性能指标，滑板再生料料的引入质量
以SiC、棕刚玉、沥青、石英粉、Si3N4-Fe等为主要原料，研究了铝碳再生料对炮泥性能的影响。结果表明：加入再生料，提高了试样的性能，加入质量分数为30％时，炮泥的性能最佳。产品在国内某高炉上使用，使用效果较好。