镁合金汽车轮毂塑性成形研究

来源 :第十一届全国塑性工程学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lpf881
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用复合挤压和刚性扩口技术,使复杂的汽车轮毂零件的精密挤压成形获得成功。试验表明,新技术工艺简单、设备和模具投入少;复合挤压变形抗力小于140MPa,扩口工艺的压力不足2吨,可以明显减小设备吨位和模具尺寸;制件壁厚均匀、尺寸精度较高,只需少量的表面加工,即可获得美观的产品。
其他文献
在胶乳中采用原位聚合法制备吸水膨胀天然橡胶(WSNR),再与天然橡胶混炼并硫化制得硫化型吸水橡胶,考查了WSNR用量和不同硫化程度对硫化型吸水橡胶的吸水性能和力学性能的影响.实验结果得出:WSNR用量的增加能提高硫化胶的吸水性能,但降低了硫化胶的力学性能;硫磺用量的增加,使硫化胶的吸水性能降低,但使硫化胶的力学性能得到了提高.采用了傅立叶红外仪对未硫化吸水膨胀天然橡胶进行谱图分析,发现该原位聚合法
本文通过一个电机吊杆球铰径向疲劳试验条件的确定为例,阐述了如何将设计输入条件进行分析和计算,把产品的仿真计算结果转化为具体的疲劳试验载荷条件的过程和相关方法.
旋压成形技术的应用越来越广阔。我国的航空航天事业的迅猛发展,所采用的高温高强材料越来越多,壁薄、轻质、高强度,高精度、良好的抗疲劳性能的回转体零部件的旋压成形工艺技术是其他工艺方法所不能取代的。旋压技术产业化的不断拓展,促进了旋压技术及其产业化的发展,推动我国旋压设备的研制迈上了一个新台阶。旋压产品的大规模生产对旋压机床的精度、功能性、可靠性及自动化程度提出了更高的要求:与此同时,专用旋压设备的研
从大锻件生产的意义出发简要阐述了我国大锻件制造的发展现状与差距,分析了大锻件发展趋势。并就目前我国大型锻造的科学发展提出几点建议。
为了验证飞机带筋整体壁板单筋试件的压弯成形有限元模型的精度,设计了一种带回弹测量装置的压弯模具,并进行压弯成形试验。有限元模拟与试验结果的对比表明,所建立的有限元模型具有较高的精度,为今后多筋整体壁板压弯成形的有限元模拟打下了坚实的基础。最后分析了整体壁板压弯成形的应力应变分布规律,对压弯成形工艺方案的设计有一定的指导意义。
摆动辗压作为锻造技术的一种,具有节能、高效、低噪音等优点,在国内外研究院校及企业逐渐得到推广和应用。文章对辗压成形的工作原理、工艺特征进行了研究,并对其在国内外研究进展及未来发展趋势进行了探讨。
楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。在楔横轧非对称轧制中,不平衡轴向力和切向力的测量是解决轧件轴向串动和轧件扭曲等问题的关键。文章采用DEFORM-3D有限元软件,利用模具分割的新方法建立的模型成功得到了不平衡轴向力和切向力。该方法建立的有限元模型为研究楔横轧各个变形区的成形特征奠定了基础,对进一步研究楔横轧理论具有积极意义。
制造领域节能是降低单位GDP能耗的关键,成形装备是制造业能耗大户,应为节能的重点。分析了目前成形装备能耗高、效率低的根本原因是负荷特性和驱动方式的不匹配:周期尖峰短时大负荷和刚性不可控的驱动方式。提出了实现成形装备节能化的驱动控制基本原则:快慢可控、大小可调、该停则停、能量回收。基于大功率交流伺服电机的伺服驱动可以实现成形加工负载和动力的良好适配,不仅能实现成形装备的高自动化、智能化,而且还可以显
大型锻件的内部缺陷是导致锻件寿命缩短以致报废的主要原因,孔洞型损伤是大型锻件缺陷的主要形式。本文采用有限元数值模拟的手段对轴类大锻件拔长过程锻件心部孔洞锻合情况进行了研究,讨论了电液锤打击能量、锻件每锤压下量对孔穴锻合的影响。结果表明,电液锤的打击能量对孔穴锻合的影响很小;而压下量的大小直接决定孔穴的闭合程度。
航空锻件的大型化、整体化、精密化是航空制造业的重要发展方向。本文系统研究了TA15钛合金的流变特性,开发和充分利用钛合金的超塑性,应用等温精密成形技术,在国内率先成功研制出了TA15钛合金大型整体飞机隔框模锻件。锻件成形质量良好,形状尺寸大为精化,可节约大量贵重原材料和机加工工时,流线沿锻件外形合理分布,显微组织细小均匀,力学性能优异,并将多段焊接组合框改为整体框,为飞机减重和提高安全可靠性提供了