通过对煤矿支护用45#钢阀体零件现有的成形和使用情况的分析，本文提出采用挤压铸造工艺方法进行该零件的生产，并进行了挤压铸造工艺与模具的结构设计．为了保证制件的完整成形和尺寸精度以及制件的密实化和致密程度的均匀性，在模具设计过程中，主要采用了以下有效措施：选择合适的配合间隙以便排气、在模具分型面上增设溢流槽、采取直接挤压和多方位施加高压等。同时为了减轻模具熔焊，提高模具使用寿命，文章着重从模具冷却系统的布置与模具涂料的配制入手，提出了一系列有效措施。试生产证明，采用挤压铸造工艺方法生产的制件，在油压38.2Mpa下无泄漏；使用自制的硅藻土类绝热涂料可将模具寿命提高到10000模以上；该工艺的出品率在85％以上，产品合格率在90％以上，生产成本远远低于目前所用轧制圆钢车制成形方法的生产成本。