为使司家营地区地表高泥、低品位、低亚铁氧化矿得以有效利用，根据目前强磁设备发展状况，通过采用粗粒干式强磁预选抛尾、细粒湿式强磁预选脱泥，提高入选矿石品位，消除细泥对后续浮选作业的不利影响，大幅改善选别作业环境的办法，将是十分有益的探索。为确保司家营地区630万吨高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选.研究表明,13-6、6-2mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2-0mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50％的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定. (1)粗粒强磁干式预选抛尾有一定的跑位效果，但总体来说尾矿品位偏高，金属流失严重，而且强磁粗粒干式预选工艺条件尚待完善，不适合在附加值低的贫赤铁矿选厂进行大规模的工业生产。现场可以将含泥量较少的粗粒块矿给如原工艺系统进行处理。 (2) 2-Omm粒级湿式强磁预选抛废效果较好，粉矿量占比较大的2-Omm粒级的湿式强磁预选可以抛出作业产率约50％(全流程产率约25％)的合格尾矿，即可以减少后续磨选矿量、提高磨矿品位，更重要的是可以提前抛出大量影响浮选作业的矿泥，有利于生产系统和选矿指标的稳定。