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PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。