【摘 要】
：
冷冻凝胶工艺作为新型成型工艺用于制备先进的和复杂形状陶瓷产品.在这种工艺中,微粒状的硅溶胶凝胶过程是由冷冻过程引发的,可用于低收缩(＜1％)陶瓷的净尺寸成型.然而还没有文献报道过这种工艺用于耐火材料行业.本研究中,制备含有硅溶胶结合剂的氧化铝浇注料,冷冻后诱发凝胶.解冻后,样品得到干燥,在各种温度下烧结,然后测定物理和力学性能(体积密度、显气孔率和常温强度).添加溶胶后后含氧化镁坯体的机械强度与样
【机 构】
：
伊朗科技大学冶金与材料工程学院耐火材料研究室,Narmak,16844,德黑兰,伊朗 雅利安法尔斯
论文部分内容阅读
冷冻凝胶工艺作为新型成型工艺用于制备先进的和复杂形状陶瓷产品.在这种工艺中,微粒状的硅溶胶凝胶过程是由冷冻过程引发的,可用于低收缩(＜1％)陶瓷的净尺寸成型.然而还没有文献报道过这种工艺用于耐火材料行业.本研究中,制备含有硅溶胶结合剂的氧化铝浇注料,冷冻后诱发凝胶.解冻后,样品得到干燥,在各种温度下烧结,然后测定物理和力学性能(体积密度、显气孔率和常温强度).添加溶胶后后含氧化镁坯体的机械强度与样品的强度做了比较,通过扫描电子显微镜研究材料的显微结构.结果表明:采用冷冻凝胶工艺,可以制备性能良好的耐火坯体,材料中具有纳米结构硅胶分布在显微结构中,降低了莫来石化的温度,改善了材料的性能.
文章据此得出最后结论，认为冷冻凝胶工艺可用于预制耐火材料零件和特种耐火材料的制作。这个过程有以下几个优点:(1)机械强度随着温度逐步地增加而提高，它克服了目前水泥结合浇注料的缺点。(2)与添加Mg0凝胶化的浇注料相比，坯体的机械强度高。(3)经过烧结以后，冷冻凝胶化的耐火材料的开放结构可以提供较快的干燥速度和有利于进行焦油浸渍过程。
其他文献
对水泥窑烧成带用后镁铬砖在转炉喷补料中的应用进行研究,首先将Cr6+还原处理为无害的℃r3+,然后分别探讨无害化用后镁铬砖以不同比例加入,以及硅微粉引入比例不同时,对制品结构和性能的影响.检测试样经110×24h、1100×3h、1500×3h处理后的抗折强度、耐压强度、显气孔率、体积密度和烧后线变化等指标.结果表明,用后镁铬砖加入量为20％时,试样具有较高的强度、体积密度和较低的显气孔率;随着硅
采用二苯碳酰二肼分光光度法测定用后镁铬砖和无害化处理后镁铬砖中Cr6+的浓度,采用埋石墨法创造还原气氛,降低用后镁铬砖Cr6+浓度;将处理后的镁铬砖应用于转炉喷补料中,探讨废砖以骨料形式加入时,对制品性能的影响.得出如下结论:处理后的试样在1000℃时,Cr6+浓度最小,无害化处理效果最好;废砖含量为10％时,试样的显气孔率最低,抗折强度、耐压强度最高.
以棕刚玉(8～1mm)、白刚玉(3～0mm)为骨料,以白刚玉细粉≤0.045 mrn)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、电熔镁砂细粉(≤0.074 mm)、硅微粉(w(SiO2)＞94％)、ρ-Al2O3微粉(w(Al2O3＞83.0％)为基质制备铝镁质浇注料,将废弃铝镁浇注料破碎后筛分成3～1 mm、1～0 mm的颗粒,等量代替相同粒径的电熔白刚玉,研究其加入量对铝镁浇注
本文以板状刚玉、白刚玉、镁砂、氧化铝微粉为主要原料,研究了不同种类微粉、不同处理温度等因素对钢包预制块性能的影响,主要包括结合性能、耐压强度、耐火性、抗侵蚀性和抗渣性能等，并经过数据比对，得出了其认为最易于施工、性能优良的钢包包壁用预制块.
本文将硅微粉添加到硅砖基质中,并引入合适的外加物MoSi2,研究其对硅砖基质中物相组成和显微结构的影响.将混合粉料压制成Φ20×20mm的圆柱试样,分别在1200℃、1250℃、1300℃、1400℃下保温8h烧成,并用X射线衍射仪分析试样的物相组成,然后在场发射扫描电镜下观察试样中生成的鳞石英晶体形貌和晶粒尺寸.结果表明:随着MoSi2粉末加入量的增加,试样中鳞石英衍射峰的强度先略有增大后减小,
采用静态坩埚抗渣试验法研究了加入Sialon对矾土基浇注料抗渣性能的影响.结果表明:在还原气氛下,矾土基浇注料加入Sialon后,抗渣侵蚀性略有降低,抗渣渗透性显著提高.产生这种结果的原因是由于加入Sialon后,浇注料的气孔率升高,为熔渣侵蚀提供了通道,但是,Sialon与熔渣形成含氮玻璃相导致其粘度增加,阻止了熔渣的进一步渗透.
以纳米碳黑和碳纳米管为添加剂,通过机械搅拌的方式分别制得两种改性酚醛树脂.分别将树脂试样经800℃×3h和1400℃×3h还原气氛中炭化处理, 采用XRD、SEM和压汞仪分析热解炭的晶体结构和显微结构.并将该种改性树脂作为结合剂加入到Al2O3-C耐火材料中,研究改性树脂对材料常温物理性能的影响.结果表明:(1)添加剂和较高的热处理温度都可以使热解炭的层间距d002减小,微晶尺寸Lc(002)增加
本实验以电熔97镁砂,镁铝尖晶石和铝粉为主要原料,保持铝粉含量不变,制备尖晶石含量(w)分别为5％、10％、15％、20％、25％的方镁石尖晶石不烧砖(110℃×24h,300℃×6h),每个配方取一块试样组成一组,取四组试样分别在700℃、1000℃、1300℃、1600℃下热处理,均保温5h.记录氧化增重率的变化,检测其常温性能及抗氧化性能.结果表明:铝粉的加入提高试样的常温耐压强度,最低耐压
为了提高MgO-Cr2O3材料的性能,研究了ZrO2作为添加剂,对MgO-Cr2O3耐火材料物理性能和抗RH精炼渣侵蚀性的影响.结果表明:ZrO2微粉使MgO-Cr2O3材料更加致密,提高了材料的高温机械性能和抗渣侵蚀性能.当加入2.5％时ZrO2时,MgO-Cr2O3材料的致密度、常温耐压强度和高温抗折强度达到最佳值.
镁铝酸钙(CMA)是二种钢包浇注料用新型结合剂.文献报道CMA具有水化性能,并且在浇注料基质中有利于防止钢渣渗透和腐蚀[1,2],CMA颗粒含有微晶镁铝尖晶石,均匀分布在水合铝酸钙相之间.用于浇注料中,可以形成独特的微晶尖晶石基质,目前研究主要是具有尖晶石基质的铝尖晶石浇注料,采用电熔尖晶石、烧结尖晶石或二者结合作原料,与采用CMA引入尖晶石,性能明显不同.同样钙含量的CMA,干燥后形成同样的强度