在钢铁工业中隔热设计的矿物和基质工程

来源 :第五届国际耐火材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yatang
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微孔隔热材料已在许多工业中广泛使用,许多用户欣赏产品的隔热性能,但抱怨其物理性能方面差、耐用性差和进行处理和切割时粉尘大等缺点. 特殊涂层和轻烧的基质被用于提高微孔隔热体的机械性能. 随着微孔三明治复合材料,即通过一种特殊的生产工艺生产出具有微孔中心,两侧面是薄的蛭石表面的隔热材料的发展,一种新型的微孔隔热材料已问世. 但相似产品的本质差别是通过一种由合成的硅酸钙特殊微粉末聚合的可控颗粒产生的,它是裁剪设计微孔材料的工具.结果是提高机械强度,有较好的机械加工性能和处理性能,同时具有较低的粉尘排放量,这些优点已被越来越多地接受和认可.围绕着微孔中心基质,开展大量的工作,扩展相关的具有下列最终表面的一系列产品.本文介绍了在钢铁工业中隔热设计的矿物和基质工程的相关情况.
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本文分析了生产球团矿生产用回转窑结圈物相组成及窑用耐火材料的结构组成,讨论了回转窑耐火材料破损的原因.
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以92%电熔白刚玉和8%的Si粉和Al粉为原料,以树脂为结合剂,研究了含Si、Al粉试样在还原条件下1500℃保温3h烧后的高温抗折强度和抗热震性.结果表明:(1)与刚玉砖相比,含Si、Al粉试样的高温抗折强度和抗热震性显著提高;1400℃的高温抗折强度从3.6MPa提高到10~30MPa,△T=1100℃热震后的残余强度保持率从22.5%提高到65%-79%.(2)随Si/Al比降低,试样的高温
本文就钢水在MgO-SiC复合材料中的渗透途径进行了研究.通过等静压机将电熔镁砂和碳化硅细粉组成的混合料压制成MgO-SiC复合材质坩埚.然后将5公斤的无间隙原子钢块(IF钢)放入经过热处理的坩埚内,随后,将盛有钢块的坩埚放入工业感应炉的感应线圈内通电加热至1600℃并保温3小时.试验过程中,钢水的上部覆盖有保护渣.对试验后耐火材料和钢液之间的反应层进行了X射线衍射分析、电镜和能谱分析.结果表明:
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