【摘 要】
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用氧化钇模壳浇铸的γ-TiAl铸件经吹砂后表面光滑,没有明显的反应层.为了更加明确地判明氧化钇模壳材料对钛铝合金的稳定性,采用金相观察,扫描电镜,电子探针以及显微硬度测试技术,对铸件表面进行分析,结果表明:铸件表面截面由全片层α2/γ相组成,没有元素扩散层,硬度变化不明显,Y2O3模壳完全可以用于钛铝合金的精密铸造成型.
【机 构】
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中国科学院金属研究所,辽宁 沈阳 110016
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用氧化钇模壳浇铸的γ-TiAl铸件经吹砂后表面光滑,没有明显的反应层.为了更加明确地判明氧化钇模壳材料对钛铝合金的稳定性,采用金相观察,扫描电镜,电子探针以及显微硬度测试技术,对铸件表面进行分析,结果表明:铸件表面截面由全片层α2/γ相组成,没有元素扩散层,硬度变化不明显,Y2O3模壳完全可以用于钛铝合金的精密铸造成型.
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采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备出洁净的TiAl预合金粉末.粒度测试显示,粉体粒径呈正态分布,粉末形貌为球形;气体分析结果表明:粉末制备过程中氧增量小于80μL/L.制粉过程中雾化气体压力越大,粉体粒度分布越细小;采用电子探针面扫描分析表明;雾化法制备的球形粉末中存在Al元素的显微偏析.
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研究了3种热处理制度对TC18钛合金等温锻件组织性能的影响.结果表明:经双重退火处理后,显微组织由等轴球状初生α和β转变组织构成,球状α相分布均匀.等温退火后显微组织中的球状α和条状α相连成一片,杂乱分布,α相的比例增多,次生片状α相较粗大.淬火时效后,初生α相细小,数量较少,部分球状α和析出的细条状α相有围成断续β晶粒边界的趋势,在β晶粒内部有大量细小的片层状次生α规则排列.采用淬火时效处理可以
研究了在不同热处理制度下,TC21钛合金锻件的显微组织和力学性能的变化规律.结果表明:随着固溶温度升高,锻件中的初生α相逐渐从原始网篮组织中的长条棒状球化,超过相变点完全球化,同时锻件的塑性随着固溶温度的升高而降低;二次析出α相则随着时效温度的升高而变长变粗,因此合金的强度随时效温度的升高而降低,拉伸塑性则随着时效温度的升高而增加.
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对近α钛合金Ti53311S在球化区的930、950℃和再结晶区的980℃(常规锻造温度)及1000℃进行热轧,对不同工艺的棒材进行了室温拉伸和热稳定性的研究,观察了金相组织和断口形貌.结果表明:不同工艺的轧棒断口形貌都表现为明显的延性断裂,其中球化区加工组织在室温下相对具有较高的塑性,抗裂纹萌生的能力也较强:热稳定性能的对比研究表明,Ti53311S合金在球化区和再结晶区的热稳定性相差不大,力学
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