【摘 要】
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以市售的Mo、FeB和Fe粉为原料,经过湿法球磨、喷雾干燥、高温烧结以及筛分过程,制备出适于激光堆焊的三元硼化物陶瓷粉体.采用高功率激光在40Cr钢基体表面堆焊该粉末,获得了无裂纹、稀释率低、成形良好的Mo-Fe-B金属陶瓷涂层.利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对涂层的显微组织进行了观察与分析,通过硬度测试与拉伸试验考察了涂层的力学性能.结果显示：涂层中主要结晶物质
【出 处】
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第七届全国青年表面工程学术会议暨重庆市第二届汽车摩托车摩擦学材料先进技术与应用推进会
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以市售的Mo、FeB和Fe粉为原料,经过湿法球磨、喷雾干燥、高温烧结以及筛分过程,制备出适于激光堆焊的三元硼化物陶瓷粉体.采用高功率激光在40Cr钢基体表面堆焊该粉末,获得了无裂纹、稀释率低、成形良好的Mo-Fe-B金属陶瓷涂层.利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对涂层的显微组织进行了观察与分析,通过硬度测试与拉伸试验考察了涂层的力学性能.结果显示：涂层中主要结晶物质为Mo2FeB2陶瓷硬质相,同时含有少量Fe-Mo和Cr的合金粘结相,近球状的细小颗粒Mo2FeB2(粒径约为2-4 μ m)均匀分布于粘结相之中,两者结合紧密,形成致密涂层.涂层与基体之间呈现典型的冶金结合特征,存在明显的扩散层(厚度约为20μ m).三元硼化物金属陶瓷涂层平均硬度为1137.5HV (HRC73),抗拉强度为180MPa,具有优异的综合性能.
其他文献
超疏水材料在工业、日常生活以及国防领域均有广阔的应用前景，然而，高效稳定超疏水表面的规模制备技术尚有待发展和完善[1-2]。本研究采用热喷涂工艺制备微纳阶层结构表面，研究了表面形貌与结构对疏水性能的影响规律。结果表明，热喷涂可实现仿生超疏水表面双尺度阶层结构的一次成型，经氟硅烷处理后接触角可达156°，滚动角可降低至1°，具有优异的超疏水性能。
等离子喷涂氧化钇稳定氧化锆(Yttria-stabilized zirconia,简称YSZ)因其层状结构而具有较低的热导率,广泛应用于航空发动机和陆基燃机的热障涂层(Thermal barrier coatings,简称TBCs)。然而,在涂层高温服役过程中,层状孔隙将在表面能最小化效应的驱动作用下烧结愈合,从而热导率增加隔热效果降低,弹性模量提高、应变容限降低进而降低涂层寿命。因此,涂层高温烧
通过阳极氧化在近等原子比的NiTi合金表面制备Ni-Ti-O纳米管阵列虽已有报道，但由于NiTi合金中Ni元素含量较高，很难实现对纳米管结构的精确控制。我们系统研究了各种阳极氧化参数对Ni-Ti-O纳米管阵列形成能力及其结构的影响规律和潜在应用。
采用气体氮化和磁控溅射复合技术在Ti6Al4V表面制备了氮化层/DLC复合涂层.气体氮化在钛合金表面形成厚度约为35μm的氮化物层,DLC膜层中Cr/WC过渡层结构为致密的柱状晶,厚度为860nm,与基体结合良好,非晶碳膜厚度为1.16μm,表面光滑.利用纳米压入仪测试对比复合涂层与未氮化处理DLC涂层的纳米硬度和纳米划痕,复合工艺的硬度曲线峰变宽,并有较高的承载力.
通过射频磁控溅射在单晶硅表面沉积了Si-Al共掺杂的,由聚合物网状与类富勒烯共同构成的双重纳米结构类聚合物非晶碳薄膜(PL-C∶H).利用拉曼及红外光谱对薄膜进行了化学键结构方面的表征.拉曼光谱结果表明：薄膜具有较强的荧光背景,具有典型的类聚合物非晶碳的拉曼光谱特征,高斯拟合结果显示,薄膜含氢量达到32.8 at.％.但是,与典型的类聚合物非晶碳薄膜的红外光谱截然不同的是,Si-Al共掺杂的PL-
采用二乙烯三胺(DETA)、异佛尔酮二胺(IPDA)和间苯二胺(m-PDA)三种具有不同分子结构的固化剂固化环氧树脂.采用红外光谱表征了环氧涂层的固化程度,采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了涂层表面的元素组成及各元素化学价带结构,采用UMT-3多功能摩擦试验机及轮廓仪考察了涂层的摩擦性能,采用电化学工作站评估了涂层在3.5wt％ NaCl溶液中的耐蚀性,采用扫描电子显微镜(SEM)表征了涂层的
采用多弧离子镀技术在不锈钢基材表面制备了具有不同Cr2N单层厚度的Cr/Cr2N纳米多层涂层.通过扫描电子显微镜、X射线衍射及划痕实验表征了涂层的机械性能，并用摩擦实验机和电化学实验评价了涂层在海水环境下的摩擦学及腐蚀性能.结果表明：调制周期为0.45(即单层Cr和Cr2N的厚度比)的多层涂层具有较好的耐腐蚀性能和较高的承载能力.
采用多弧离子镀技术在钛合金基体表面制备了具有不同Si含量的TiSiN涂层.结果表明TiSiN涂层由非晶的Si3N和纳米晶TiN组成，随着Si含量增加，涂层衍射峰由(111)、(200)择优取向转化为(200)峰.随着Si含量增加，涂层硬度增加，当Si含量增加10％时获得最高硬度40 GPa.在海水条件，涂层的摩擦系数先减小后增大，当Si的含量为8％时，涂层的摩擦系数最小，磨损率最低，耐腐蚀性能最好
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采用多弧离子镀膜技术，在温度250℃、N2流量140sccm、沉积时间60min以及不同的弧电流(40-140A)实验条件下，于硬质合金基体上沉积得到TiN薄膜.原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)用来研究TiN薄膜的形貌特征、结晶状态、晶粒尺寸和膜层厚度，弧电流的增加有利于TiN涂层结晶和晶粒长大.在低的弧电流40A条件下，涂层呈现非晶态显微结构；而结晶显微结构由非晶态向晶态的转变出