【摘 要】
：
通过运用电子放大仪器对细纱聚氨酯胶辊与传统胶辊表面进行放大分析,观察聚氨酯胶辊表面的形貌状态,将不同形貌状态的聚氨酯胶辊在不同的纺纱品种进行纺纱,得出胶辊表面形貌与纺纱质量存在直接关系的因素;并通过对聚氨酯胶辊表面的加工工艺进行调整,使胶辊表面形貌符合纺纱品种所需要的要求.提出了胶辊表面波峰RA值与波谷RP值对成纱细节影响较大,需要对胶辊表面进行控制,从而提升棉纺企业的纺纱质量.
【机 构】
：
南通双弘纺织有限公司 浙江三门中瑞聚氨酯科技有限公司
【出 处】
：
“兰翔杯”2017全国纺纱技术创新研讨会
论文部分内容阅读
通过运用电子放大仪器对细纱聚氨酯胶辊与传统胶辊表面进行放大分析,观察聚氨酯胶辊表面的形貌状态,将不同形貌状态的聚氨酯胶辊在不同的纺纱品种进行纺纱,得出胶辊表面形貌与纺纱质量存在直接关系的因素;并通过对聚氨酯胶辊表面的加工工艺进行调整,使胶辊表面形貌符合纺纱品种所需要的要求.提出了胶辊表面波峰RA值与波谷RP值对成纱细节影响较大,需要对胶辊表面进行控制,从而提升棉纺企业的纺纱质量.
其他文献
对粗纱重定量细纱大牵伸工艺在生产实践中存在的相关问题进行系统分析.明确指出粗纱定量对车间生产和成纱条干质量有较大的影响,举例介绍了纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种加大粗纱定量对车间生产和成纱质量造成的不利影响.认为实施重定量工艺,粗纱定量大小一定要根据纺纱纤维性能和品种号数确定在合适的范围内,不能不根据实际情况随意而定,否则将会使车间生产很不正常,造成成纱强力有所下降,断头和纱线毛羽有所增加,
随着纺织装备和纺织工艺的快速发展,现代纺纱企业对纱线品质的追求越来越高,作为纺纱环节的"心脏",梳棉机的梳理效率和梳理质量,直接决定了生条和成纱的质量.在生产过程中,影响梳棉机梳理效率和梳理质量的因素有很多,仅仅依据生条棉结和短绒数量来简单地判别梳棉机的梳理效果是有所偏颇的.根据大量文献资料和二十多年的工作经验总结,将其中的主要因素进行归纳总结,认为原料因素、梳棉机产量因素、梳理元件因素、机械运行
探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施.分析了精梳棉网清晰度的相关基本特征,认为:棉网边缘不良、棉网破洞、棉网结合不良、棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断的这些症状,是影响精梳棉网清晰度的主要原因.提出了改善棉网清晰度的具体措施.
为了延长胶辊的使用寿命,各胶辊供应商正在积极不断的创新使用新材料、新制作办法,像聚氨酯胶辊,碳纤胶辊,尼龙胶辊等等,其一些方面的性能,已超越了现在通用的丁腈橡胶胶辊,但其综合性能,尤其是性价比方面,有待继续改进.在这里,只是对现行通用的丁腈橡胶胶辊,在优选使用上介绍一些经验,达到降低消耗保证产品质量的目的.保持胶辊适宜的工作压力，有效的纺纱动程，以及较高的断头笛管吸入率和光感自停率，减少胶辊的非正
单唛试验数据是生产中质量管理的重要数据,不仅能够对各工序配棉、设备状态、专件器材、工艺参数设计的合理性进行验证,更能够暴露出生产过程中操作管理、设备管理、工艺管理、配棉管理、空调管理、人员技能等方面存在的不足.我公司根据企业的生产实际状况,制定了单唛试验数据采集流程:配棉指标→梳棉指标→预并指标→条并卷指标→精梳指标→末并指标→粗纱指标→细纱指标→络筒指标(各工序的单唛试验数据分别是采用HVI、A
我公司生产的T/JC90/1024s段彩纱出现长拖尾和毛头现象,彩纱长拖尾问题产生的原因由段彩粗纱断裂不充分造成的,与中区喇叭口位置、段彩粗纱的捻度、定量和后罗拉隔距设计等因素有关.段彩纱毛头问题产生的原因是段彩部分的纤维从前罗拉钳口输出时，纤维头尾端没能及时进入基纱的加捻三角区，纤维头尾端在加捻离心力的作用下被甩出纱体而形成毛头。
探讨精梳机梳理隔距动态变化的技术特点,不同的钳板运动支点位置和钳板连杆机构的精梳机,其运动轨迹形成的锡林梳理隔距曲线呈动态变化.指出:通过相关工艺技术措施,适当缩小锡林梳理隔距,减少梳理隔距变化幅度,可提高精梳锡林的梳理效能,使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高,可有效清除细小棉结、降低生产成本、稳定成纱质量、凸显成纱常发纱疵IPI值降幅的明显.
探讨采用AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率、稳定产品质量、降低生产成本的途径.认为AFIS棉结与条干均匀仪测定的千米棉结是两种完全不同的概念.通过AFIS检测结果优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标标准、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及短绒率的变化情况,合理的进行设备的维护、保养,降低生产成本.控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心,尤其是重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域,加
分析了高产清梳联金属针布在梳理过程中的磨损机理,探讨了针布不同磨损的位置及形态对维护的影响,提出了针布维护、免维护的机理措施和注意事项;实践证明,根据高产下金属针布的磨损机理,针对性的采取维护措施,合理针布选用,能够有效减缓钝化时间,保持锐度,保证梳理质量,延长使用周期.
通过生产实践中的实际案例,阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果.总之，优化精梳准备工序的工艺流程，优选相关工艺配置，可以有效改善纤维的排列结构，减少精梳梳理的负荷，提高成纱质量。