本文论述邯钢三炼钢板坯中间裂纹产生的原因,并采用铸坯硫印、低倍检验、扫描电镜及能谱分析等方法对中间裂纹的形成原因、机理、影响因素等进行分析,研究表明，中间裂纹的产生与钢水的S含量、过热度、铸机的设备状况好坏有关，钢水中的S含量与铸机扇形段辊子开口度及不对中是产生铸坯内部中间裂纹的主要原因。通过降低钢中S含量、提高Mn/S比是改善钢的内部质量的有效措施，一般将硫含量控制在0.02％以下，Mn/S比控制在25以上。加强扇形段线外装配精度，保证线内辊列平行，均匀收缩，可减少中间裂纹的产生。连铸生产过程中，钢水过热度高，二冷冷却强度大，易造成铸坯柱状晶发达，等轴晶比例较低，引起了晶界偏析和夹杂物富集，加剧了铸坯内部中间裂纹的形成。为改善铸坯凝固结构和内部质量，要控制钢水过热度小于25℃，同时提高二冷水质，及时清理二冷喷淋，避免因喷头堵塞造成铸坯冷却不均，减少中间裂纹产生。