新乡化肥总厂栲胶法转变为MSQ-3法脱硫的总结

来源 :全国气体净化技术协作网2002年技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wqra555551q
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本研究主要介绍了MSQ-3型脱硫催化剂在合成氨厂变换气脱硫中的具体应用,并且与原栲胶法脱硫作了比较。
其他文献
介绍了NT705型氧化铁精脱硫剂的工业侧流试验情况,分别以半水煤气、焦炉气为原料,考察了空速、温度等对脱硫精度的影响,并进行了1000h的寿命试验.结果表明,该脱硫剂能满足以水煤气、焦炉气为原料的合成尿素工艺的脱硫要求.
目前我公司生产能力为合成氨120kt/a,尿素200kt/a,净化系统采用的是三触媒中变工艺,吨氨汽耗在Z200kg,系统阻力在0.46MPa(六机量),消耗居高不下,已成为制约企业生成和发展的主要障碍,因而对该系统进行技改成为当务之急。针对这一情况,公司决定将原有中变系统改为中一低一低流程,要求改造后氨汽耗≤720kg,阻力≤0.25MPa。半水煤气成份CO 35%,0i0.4%,变换气CO2
介绍了FP-DS硫转移剂的研制过程,考察了固溶体尖晶石结构、酸、焙烧温度,水热老化、铁的引入对其硫转移活性的影响.并在锦西炼化总厂重油催化裂化装置上进行了工业试验,试验结果表明,FP-D6硫转移剂能有效降低再生烟气中SOx含量.其中一再烟气SOx脱除率为64.64%,二再SOX脱除率为81.07%.并且对FCC催化剂的选择性、产品分布无任何负面影响.
对国内外有关铁铬型变换催化剂的失活报导进行了综述,并进行热力学计算,认为催化剂的失活是由于反应在低汽气比下引起活性组分Fe3O4过度还原及硫中毒所至,并提出了解决的方法.
本文介绍了CO低温变换催化剂历史,并介绍了催化剂的还原,探讨了低温变换催化剂的正常操作条件,分析了催化剂使用寿命及损害催化剂活性的主要因素。
肥城市化肥厂是一家拥有年产合成氨125 kt、甲醇30 kt、尿素200 kt、甲酸25 kt等10多个化工产品的综合性大型化工企业.脱碳装置是制约本次扩能改造的瓶颈,通过充分考察论证,决定立足现有两套脱碳装置进行挖潜改造,使其通过年产氨(醇)150 kt的能力.2001年11月份,利用全厂大修时间安装改造投入运行.经过半年的实际使用数据证明,本次技改达到了设计能力,满足了扩能的需要.
本文主要介绍了多胺法(改良MDEA)脱除CO2及硫化物的机理,并着重对工业应用及其存在的问题进行了讨论。
联醇生产所采用的高活性铜基催化剂对硫的作用十分敏感,只要有少量的硫在铜基催化剂表面生成性质稳定的硫化铜,就可使铜基催化剂产生永久性中毒而失去活性,因此粗醇合成塔进口气体中硫含量的高低决定了催化剂的活性和使用寿命.据测定,当催化剂中平均硫含量≥3%时,该炉催化剂将完全失活.生产中一般要求进入甲醇工序气体中的总硫含量(有机硫和无机硫之和)≤0.1×10-6,要达到这一要求仅靠湿法脱硫是难以办到的.为了
本文主要介绍了高效无毒脱硫催化剂"888"的工厂应用,分别介绍了安阳化肥厂、宜化集团813分厂、华北制药厂、石家庄正元化肥厂的具体应用情况。
针对炼厂恶臭污染日益突出的特点,使用三聚环保公司生产的JX系列脱硫剂,采用最简便的固定床工艺,进行综合治理,达到很好的效果.探讨了该脱硫剂对炼厂恶臭主要来源硫化氢、有机硫化物的脱除能力.硫化氢脱除率几乎达到100%,硫醇转化率达95%以上,该脱硫剂能很好的解决以硫化氢、有机硫化物为主要污染源的恶臭区域,改善环境.