随着科技日新月异，生产制造趋向自动化，已成为时代潮流，其目的在节省人力、降低成本、减少浪费。但在生产自动化之前，就应对厂房布置做慎重之规划，否则一但自动化生产，将会造成更多任务时的浪费，此时必须借助工业工程专家的协助予以改善。本研究系利用日程安排的优先级法则、工作研究的技巧与库存管理的方法，对建国科技大学的邻居——台湾大丰制罐厂，现有自动化生产制造流程进行改善。在日程安排方面，建议大丰制罐厂使用最短进行时间法则(SPT);并将工厂重新布置，以期达到从原料投入到成品输出的距离为最短;在库存管理方面，建议大丰制罐厂采用联合盘存制，并建立全面信息管理系统，除确实掌握生产阶段的需求外，尚可根据过去历史纪录，仿真淡旺季之物料需求。经由本研究的改善工程，必能降低生产成本、节省人力、精简制程与有效使用空间，达到创造利润永续经营的目标。