根据700 MPa级别超高强集装箱用钢的特点和要求,通过合理的化学成分设计以及与之相适应的生产工艺制定,利用沉淀强化、细晶强化以及位错强化等方式实现屈服强度达到700 MPa级别。工业化试制采用以Nb,Ti微合金化为主,适当添加Cr元素的合金化思路以及控轧控冷技术,严格控制钢中P,S含量范围确保其高洁净度,控制TiN的析出尺寸以及终轧温度,卷取温度以及冷却速度等工艺参数,在莱钢1500 mm热轧生产线成功开发屈服强度700 MPa级超高强集装箱用钢.利用光学显微镜,扫描电镜,透射电镜,相分析手段等对该钢的组织形态和析出相形貌与分布进行了研究分析.结果表明,700 MPa级集装箱用钢的组织以多边形铁素体为主,同时存在少量贝氏体组织;晶粒尺寸控制在5μm以下,为超细晶组织.析出相以Nb，Ti的碳氮化物形式存在,尺寸40 nm以下的占37.5％;钢的力学性能控制较好,屈服强度700 MPa以上,延伸率达到20％;辊压成型后端部和中间部位没有出现开裂现象,冷成型性能良好.上述结果均满足制造高性能集装箱的要求。