WC/钢基表层复合材料在500C下的热震性能

来源 :第十二届全国耐磨材料大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:waterhunter
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了对表层复合材料的热疲劳性能研究提供理论依据,采用热震试验方法在500℃条件下对wC颗粒增强高铬钢基表层复合材料的热裂纹产生规律进行了研究。使用光学金相显微镜对试验前后的试样进行观察研究。结果表明,陶瓷颗粒增强钢基表层复合材料热疲劳裂纹的产生和扩展是由应力集中及热膨胀系数的梯度变化共同交互作用的结果。
其他文献
本文提出了CO2气保焊与喷涂方法相结合获得耐磨堆焊层的新方法。在低碳钢基体上,选用HO8Mn2Si焊丝,喷射高碳铬铁粉体.研究工艺参数变化对堆焊层成型及HRC影响规律,并研究Fe-C
会议
采用熔铸技术制备了原位自生Al2O3-TiC/Al和Al2O3-TiC/ZL109复合材料,并对其进行了热挤压。运用Ml-100磨料磨损试验机对材料进行了磨损试验研究;利用扫描电镜(SEM)分析了样品
会议
研究工作测定了Al2O3颗粒/耐热钢基复合材料在900℃下高温磨料磨损特性,重点研究了Al2O3体积分数、颗粒表面沉积层、粒度对复合材料高温磨料磨损特性的影响,分析了不同因素条
论文采用热压烧结工艺制备了五种si3N4-hBN复合陶瓷试样,并以si3N4-hBN与Si3N4为摩擦副,利用MMU-5G销一盘式端面磨损试验机考察了干摩擦条件下si3N4-hBN复合陶瓷摩擦学性能.
会议
利用氩弧熔覆技术,以Ti粉、zr粉、C粉为原料,在Q235钢表面原位合成了主要以Tic颗粒增强Fe基复合材料涂层。借助扫描电镜、x射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机对熔覆涂
会议
本文采用机械合金化及等离子活化烧结工艺制备出由Fe3Al和Fe3AlC0.5两相组成的超细晶Fe3Al合金。分别通过XRD、SEM、销盘式摩擦磨损试验机等分析测试手段考察了Fe3Al合金的微
会议
本文采用负压铸渗工艺制备了硬质合金颗粒/Cr20表层复合材料,并进行了显微分析、磨损性能研究.复合材料颗粒分布均匀,无明显夹渣、气孔缺陷,基体与增强颗粒之间表现为冶金结
会议
利用自蔓延高温合成(SHS)技术与铸造工艺结合起来,制备了铸造钢基表面Al2O3-Fe表面复合材料,研究了其显微组织和显微硬度。发现其致密度高,与铁基体在界面处实现了良好的冶金结
通过机械共混,冷压成型烧结的方法制备了PTFE/AI2O3,复合材料试样,在干摩擦定载荷条件下用摩擦磨损试验机测试了各试样的摩擦磨损性能,用扫描电镜和三维形貌轮廓仪对磨损表面
会议
以SiC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上。采用EPC真空消失模铸造方法浇注45钢液,从而制备出SiC表面合金化45钢基材料。采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和
会议