负载换向式变频器在高线精轧机组的应用

来源 :全国冶金自动化信息网2010年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:furuirui
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河北钢铁集团宣钢公司宣龙公司主要生产φ5.5~16mm的光面、螺纹盘条。主要介绍轧线的核心设备——精轧机系统,该系统采用国产5 MW同步电动机配以西门子Simovert S-LCI调速设备。投产以来的生产实践表明,该系统调试周期短、达产快、运行稳定、事故率低,很好地满足了高速线材轧制的需要。
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短行程控制是热轧粗轧调宽过程中改善带钢端部形状、提高成材率的主要方法,首钢京唐采用细化人工配置参数和调整在线自适应参数的措施,成功降低了带钢头尾宽度与本体宽度的偏差,大大提高了带钢头尾宽度控制精度。
为了改善热轧带钢的板形,首钢京唐2250热轧生产线在层流冷却区域应用了边部遮挡控制系统。对层流冷却水梁及边部遮挡宽度参考数据进行了优化,以保证带钢宽度方向上两边被遮挡部分相对轧制中心线的对称性。边部遮挡系统有效地消除了低碳钢、薄规格带钢冷态时的边浪。
简要介绍了首钢京唐1700冷轧线的酸循环系统的组成,详细说明了1700冷轧酸循环系统自动供酸、自动排酸、酸浓度自动调节的过程,阐述了酸循环系统的液位控制、温度控制、浓度控制三种自动控制方式,这三种控制方式均为PID闭环控制。酸洗段控制系统主要包括酸补给控制系统、水补充控制系统、酸循环控制系统、酸循环流量控制系统。自热试车成功以来,酸洗自动控制系统达到了设计要求,已完全实现了酸洗的自动控制,系统运行
结合首钢京唐2250热轧生产线引用的国外轧辊偏心控制技术,对轧辊偏心控制功能做了简要分析和归纳,并深入探讨了RF-REC功能的基本思想以及此功能中的支撑辊位置的计算、轧制力信号的输入、累计值的计算。
针对热轧区域报警回路系统运行不稳定问题,从回路二总线的构成、工作原理及热轧区域报警回路运行现状入手,分析系统运行不稳定的原因,并提出一种有效的回路改进方案,将环型二总线改为两枝型二总线,从根本上解决系统回路总线运行不稳定的问题。
宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部炼铁厂烧结机冷矿筛激振器一直存在轴承温度过高、振动筛无法正常启动等问题,经分析是由于振动器内部的给油脂结构不合理所致。通过改进冷矿筛振动器的给油脂方法,制定相关措施解决了上述问题,保证了生产线的正常生产。
对渗碳炉的主回路和控制回路进行了设计,详细分析了渗碳炉单片机控制的硬件系统,它包括温度控制和碳势控制。该系统由8031单片机、2764/6264存储器、8279键盘/显示、晶闸管触发控制装置、掉电保护电路、报警电路及打印电路等组成,具有可靠性高、测控精度高、自动化程度高、功能丰富等优点。
详细介绍了AOD转炉振动缓冲装置的结构及工作原理,在此基础上通过对原有扭力杆系统的缺陷进行分析,提出了新型的液压缓冲改造方案,并对新型的改造方案进行了结构和原理上的详细介绍。最后通过对改造前后实际冶炼时转炉振动数据的对比,说明新型液压缓冲系统取得的良好效果。
在分析了修磨控制系统结构、原理及控制逻辑的基础上,通过实际的观察和故障处理经验,对其特点和存在的问题进行研究和分析,最后得出结论。
通过优化铁水预处理脱硅过程铁矿粉的加入量和氧气的喷吹量,不仅可以降低脱硅成本,同时也能很好地控制预处理脱硅过程的铁水温降,从而达到炼钢厂经济高效地生产优质钢材的目的。根据国内某钢厂铁水预处理脱硅流程,结合其现场实绩数据,通过机理分析得出铁水预处理脱硅过程铁矿粉加入量和氧气的喷吹量的预测模型。验证表明,相对误差在±15%内,铁矿粉预测模型的命中率达到68.2%,氧气吹入量模型的命中率为78.9%。相