【摘 要】
：
由于数值分析与几何建模的几何模型相互割裂这一本质问题造成数值分析前后处理时间长,边界处几何精度损失及形状优化效率低,优化结果不能直接驱动几何模型更改.针对这一难题
【出 处】
：
第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)
论文部分内容阅读
由于数值分析与几何建模的几何模型相互割裂这一本质问题造成数值分析前后处理时间长,边界处几何精度损失及形状优化效率低,优化结果不能直接驱动几何模型更改.针对这一难题凝练出以统一精确的工作模型提升几何反设计精度的基本科学问题.实现面向复杂敏感边界几何反设计建立几何建模、数值分析与形状优化相融合的高精度设计方法.
其他文献
精密机械系统零部件之间的结合表面大多是由机械加工、特别是精密加工得到,其表面的跨尺度构造特征直接影响机械系统的接触刚度和阻尼,进而影响系统的动态特性、工作精度、摩
电火花线切割是一种重要的特种加工工艺,在航空航天、模具等领域中有着广泛的应用.不过由于电加工过程脉冲时间短、过程复杂、随机性强,所以目前电加工蚀除机理尚未形成统一
随着社会需求多样化的不断增强,具有自由曲线曲面造型的产品呈增长趋势,加工难度与耗时逐渐加大,进一步提高空间自由曲线曲面工件的加工水平已成为提升企业竞争力的关键因素.
测量系统配置是大型产品加工与装配中实现精确高效测量及质量控制的一个共性问题,主要依赖于现场实验,耗时长、费用高,而仿真法又存在无障碍物约束的规则布局、没有考虑现场
本项目以大型模具制造企业的生产计划与控制为背景,首先分析随机环境下多项目驱动的多层次非重复性生产系统的运作控制结构,提出了一套兼有多种投放方式与每日滚动车间负荷计
近年来,各国学者致力于研究主动磁悬浮轴承、导轨,并应用于工业生产中,但是在主动磁悬浮支承技术研究中发现,电磁铁磁性材料的非线性对系统的稳定性影响较大,成为进一步提升
生产过程中的瓶颈工序将制约整个生产流程的产出速度并影响其它环节生产能力的发挥.针对现有对瓶颈工序研究的不足,研究面向多资源多目标的瓶颈工序统一识别方法;建立基于生
产品研发过程中,知识、经验的不足以及技术、管理、环境等多种因素的扰动均可能引发质量问题.对质量问题进行感知、排查与消解,并据此举一反三建立免疫机制是防范质量风险、
点集曲面具有数据结构简单、易于获取、便于绘制、易表示复杂拓扑物体等优点,因而在计算机图形学、CAD、CAM等领域受到越来越多的关注.但现有的点集曲面无法在有效减弱输入点
GMAW焊接熔敷成形技术具有较高的成形效率,在金属零件的直接成形制造与缺损零件的再制造中有广阔的应用前景,但其目前存在成形精度差、倾斜面成形能力不足及热累积问题严重等