福欣钢铁公司渣处理车间除尘及电气控制系统研究

来源 :2016年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zimuogu
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  福建福欣钢铁公司渣处理车间没有配备专业除尘设施,导致工作环境粉尘较大、工作环境不良.2015 年2 月份由我公司设计实施的改造项目中,采用了塑烧板除尘设备,理想运行时排放空气含尘量小于20ppm.投入使用以来,烟尘气排放明显减少,且保证持续优良除尘效果,改善了工作环境.
其他文献
对邯钢生产的S700MC 高强钢铸坯断裂进行了分析,发现断裂铸部位柱状晶较发达,沿晶界分布着较多气孔、裂纹使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境变化,反复的升温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差扩展,最终导致了铸坯断裂。研究表明,降低浇铸时钢水过热度及生产出铸坯缓冷后再热送加热炉等措施可以解决此问题。
将钢包、中间包视为一个整体,考虑了钢包内流体温度高于中间包内流体温度的非等温条件,采用数值模拟和水模型实验相结合的方法,分析了非等温及中间包底吹气条件下的流体流动规律。研究结果表明,在非等温条件下自然对流持续改变中间包流场,特别是在钢包浇注的中后期,由于从钢包注入的流体温度低于中间包流体的问题,流体有沿着中间包底部流动的趋势;在中间包底吹气条件下,吹气过程主导了流体流动状态,抵消了由于非等温条件引
线状缺陷是制约汽车钢板表面品质的关键问题,本文对汽车钢种热轧板和冷轧板的表面缺陷进行SEM-EDS 分析,发现保护渣是引起汽车板线状缺陷的主要原因。研究发现,提高钢液洁净度可以缓解水口堵塞,进而减少保护渣卷入与内壁大尺寸夹杂物脱落,此外通过优化结晶器流场也可以防止卷渣的发生。
本文简述了采用普通工控机代替专用服务器,在WindowsXP 操作系统下,利用西门子工控软件WinCC6.2,对连铸机的二级参数管理系统进行软件的开发设计,从而摆脱硬件的制约,软件的安装也变得简单,而且还可随时对数据库进行电子备份和恢复,解决原系统软、硬件对连铸机正常生产的制约问题.
分析了铁水包空包及满包铁水时温降的影响因素,介绍了铁水包全程加盖保温装置的特点及结构型式,对比了铁水包加盖与不加盖的保温节能降耗效果及产生的经济效益。分析表明,铁水包全程加盖保温技术是一项节能、环保、增效的新技术,符合国家节能减排政策要求,值得在钢铁厂推广应用。
针对宣钢150 吨转炉后期炉衬蚀损的机理和原因进行分析研究,采取合理的转炉冶炼工艺、优化溅渣护炉技术以及加强对炉衬日常维护,加强转炉中后期炉衬的维护,以达到降低耐材消耗,提高了转炉作业率,以实现最佳经济炉龄为目的 。
通过分析影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,宣钢一钢轧厂在120t 转炉上实施钢包加盖工艺。项目有效地降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,并取得显著经济效益,值得应用推广。
本文主要阐述了宣钢150 吨大型国产干法除尘转炉吹炼中途提枪后的二次下枪防泄爆处理方法,详细介绍了吹炼中途提枪的原因、泄爆机理、处理不当泄爆的危害以及正确的处理方法、操作注意要点,从而有效避免大型泄爆造成的设备损坏和人员伤亡事故的发生,达到生产顺行之目的 。
通过对转炉煤气回收系统工艺原理和控制系统分析,要提高煤气回收的热值和回收量,按要求控制炉口差压是煤气回收系统关键技术。对炉口差压控制系统的检测和执行部件进行了改进,将滑模变结构控制和PID 神经网络控制应用于炉口差压控制系统,实现了煤气回收控制系统的优化,取得良好地应用效果。
本文运用连铸坯低倍酸蚀法、钻孔取屑化学分析法、原位分析法、金相检验四种方法,全面了解65Mn 连铸薄板坯的中心成分偏析分布情况,分析65Mn 连铸薄板坯中心偏析的形貌特点,研究连铸坯中心偏析对板材偏析的影响。
会议