液体树脂浸泡成型工艺(LRI)的数值建模计算

来源 :第十五届全国复合材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kongduiyue2008
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在航空复合材料制造业上,研究发展主要集中在了树脂传递模塑:RTMResinTransfer Molding和树脂膜渗透:RFIResin Film Infusion技术上。为了更好的降低制造成本,近几年在树脂膜渗透成型工艺的基础上研究出了一种新型的航空复合材料制造工艺:液体树脂浸泡成型技术LRlLiquid Resin Infusion。液体树脂浸泡成型技术LRO原理与树脂膜渗透成型工艺的原理相似,整个工艺系统都是在一个真空膜下进行的,因此它不需要特殊的模具,所以大大降低了制造成本,并且用这种工艺可以制出大而厚的部件,但是这也使得我们很难了解到整个工艺过程中内部参数们的变化情况。为了指导实际的制造工艺,优化制造方案和制造参数,并减少制造缺陷,开发和运用有效的数值计算模型就显得非常必要。利用有限元方法FEM,实验室开发出了一种有关树脂浸泡工艺的基础数值模型,所以本文将要介绍在这种基础模型上开发出的对液体树脂浸泡成型工艺的数值建模计算方法和它的一些应用,并将与实际的实验结果进行对比最后作出评价。
其他文献
本文通过对特殊多、高层建筑结构分析与设计软件PMSAP的应用研究,结合工程实际应用情况,提出了程序应用与建模过程中值得注意的一些问题及处理方法,以供设计参考。
本文根据单机掩蔽库工程施工质量评定的模糊性特点,运用模糊系统评定理论,采用多级模糊综合评定方法,对单机掩蔽库工程施工质量的定量评定进行了研究,评定结果公正、客观的评价了单机掩蔽库的工程质量。
本文研究一种全新概念的轻质夹层结构增强体及其复合材料,该材料层与层之间由连续纤维芯柱相接而成一体,呈空芯状态.它具有质轻、高刚度、抗冲击、隔音隔热、减振吸能等特点。同时由于它不同于以往三维编织复合材料,本文根据其细观结构,建立了三维几何模型和有限元模型,并利用有限元分析软件对其弹性性能进行数值模拟,得到了较理想的性能参数。
本文利用推广后的Main and Spencer功能梯度板理论,研究了功能梯度矩形板在均布荷载作用下的柱面弯曲问题。采用Main and Spencer板理论中的位移展开公式和材料参数可以沿板厚方向作任意连续变化的假设,但在两个方面作了推广,一是将各向同性材料推广到正交各向异性,二是从不考虑板的横向荷载作用发展到受横向均布荷载作用。假设板在γ方向无限长,从而得到了一个从弹性力学理论出发的正交各向异
针对复合材料π胶接接头的π加筋结构层间性能相对薄弱,设计了缝合π加筋结构,通过RFI浸胶工艺设计和缝纫参数分析选择,研制了π胶接接头试验件及其对比试验件,并进行了拉伸、弯曲、剪切力学性能试验。试验结果表明,缝合可显著提高π胶接接头的拉伸破坏载荷,是解决铺层结构π加筋层间性能相对薄弱的有效途径。
为了保证在轨运行航天飞行器上的构件,在空间交变温度场环境下,安全有效工作,要求材料及其构件具有较高的热稳定性。材料的热膨胀系数是评价热稳定性能的重要参数.本文利用碳纤维和Kevlar纤维所具有的负热膨胀特性,采用细观力学和经典层合板理论,建立了混杂复合材料层合板面内二维热膨胀系数计算理论并分析了层合板的纤维含量、混杂比及其铺层角等对层合板热膨胀系数的影响规律.基于混杂复合材料层合板面内二维热膨胀系
本文采用有限元方法来模拟加固梁在剪切载荷作用下的全过程,选用Ansys软件的Multiphysis模块,运用Apdl语言进行参数化几何建模,选择三维实体单元solid65、Link8、shell41和非线性弹簧单元Combin39分别描述混凝土、钢筋、复合纤维增强布和混凝土和复合纤维增强布之间的界面,建立弥散裂缝模型进行数值计算,分析了在剪切载荷作用下,混凝土应变、钢筋应力、纤维平均拉应变和跨中挠
基于复合材料细观力学,针对颗粒高度填充聚合物基复合材料,本文首次提出了接触模型。这个模型与胞元模型相结合,揭示了压制成型的颗粒填充聚合物基复合材料内应力的成因,即两相材料模量失配、热膨胀失配和颗粒形状失配。研究表明,接触应力集中于两颗粒接触面;颗粒高度填充复合材料细观应力的最大起伏,可能是取决于颗粒的接触应力。
在不做任何预先假设的情况下,通过Airy应力函数和Lure双调和函数的算子表示,本文给出了正交各向异性梁的精化理论和分解定理。首先,根据弹性理论,来研究平面问题中的Airy,应力函数,获得其满足的条件。再利用Lure方法,分别对s12=s22和s12≠s22两种情况进行讨论,荻得了正交各向异性梁的精化理论。对于板面无横向载荷的情况,精化理论的精确方程可以分解为两部分:四阶方程和超越方程,并获得了正
通过对化学气相沉积温度的控制,分别得到光滑层及粗糙层两种不同结构的热解炭。利用高分辨率透射电子显微镜、X射线衍射仪等分析手段,对热解炭在2500℃高温处理后其晶体结构的变化进行了分析对比并分析了其原因。结果表明,所得到的光滑层热解炭经高温处理后其层间距d002由0.3559nm变为0.3442nm,炭微晶厚度Lc由4.2nm变为14.8nm。而粗糙层热解碳经高温处理后其层间距d002由0.3446