【摘 要】
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目前国内生产的超声波探伤仪主要是以微处理器为核心,以大规模集成芯片为外围电路的智能化仪器.这类仪器硬件电路设计复杂,硬件成本高,设计周期长,而且仪器的功能和性能受到硬件的约束,如探伤仪难以直接判断缺陷的性质,升级需要从硬件着手等.针对这些缺点,本系统采用虚拟仪器技术设计了虚拟超声波探伤仪.这种仪器是指由计算机、虚拟仪器软件、通用接口硬件组成的测试系统,从根本上克服了传统仪器的上述缺点,利用了计算机
【机 构】
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内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头 014010 内蒙古北方重工业集团有限公司培训中心,内蒙古
【出 处】
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第二届中国泛西部无损检测学术交流会
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目前国内生产的超声波探伤仪主要是以微处理器为核心,以大规模集成芯片为外围电路的智能化仪器.这类仪器硬件电路设计复杂,硬件成本高,设计周期长,而且仪器的功能和性能受到硬件的约束,如探伤仪难以直接判断缺陷的性质,升级需要从硬件着手等.针对这些缺点,本系统采用虚拟仪器技术设计了虚拟超声波探伤仪.这种仪器是指由计算机、虚拟仪器软件、通用接口硬件组成的测试系统,从根本上克服了传统仪器的上述缺点,利用了计算机的资源,实现了仪器的高度智能化.
其他文献
本方法主要针对一些形状复杂、或受检测条件限制的情况下,制作一系列对比试块,利用人工模拟缺陷的反射波幅与缺陷反射波相比较的方法,对缺陷自身高度进行估评.
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文章阐述了糖厂在役压榨机辊轴常见疲劳裂纹的分布和检测方法.事实证明,此在役榨辊轴超声波检测方法是切实可行的,利用轴端头的直角拐角处的反射来调节灵敏度,解决了携带大量对比试块的不便;以人工槽的深度来表示缺陷当量,更接近缺陷的实际状况,检测数据更加准确。此方法也适用于其它轴类的超声波检测。
本文介绍了涡流检测技术的基本原理和主要特点,以及缺陷对比实验,研究了表面缺陷涡流检测方法.通过现场检测应用初步表明:该方法适合压力容器表面缺陷检查,也可对压力管道焊缝表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备特定条件焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效手段.
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本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景.
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》明确了“无损检测方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”,为压力容器质量安全管理从源头控制上了一个新台阶.随着承压设备不断向高参数、大容积发展,压力容器小径管管座角焊缝的质量控制将会越来越受重视.防微杜渐,加强法律法规体系建设、提高设计建造人员安全防范意识、检验检测新技术新方法应用,三位一体,将是承压设备生命周期全寿命管理之根本.
对大型船用曲轴进行超声检测过程中发现曲轴成炉出现连续密集型缺陷,对缺陷进行一系列检测分析发现曲轴内部有富集的夹杂物,在锻造过程中夹杂物延展变形形成发纹,致使超声检测超标.结合冶炼过程对检测结论进一步分析,认为夹杂物的生成原因与浇注环节钢水表面的微区凝固以及沉积锥有关.
厚壁管材壁厚与外径的比在0.23以上,用超声检测时,在管材中同时存在折射横波、折射纵波,这对缺陷的定位、定量造成很大的困难,本文主要针对在管材中同时存在两种波形超声检测的特殊性,结合理论分析及对实际缺陷的检测,解决了厚壁管材超声检测缺陷的定位问题.
为实现板材类结构实时、准确地冲击定位,本文提出了一种基于时间反转聚焦成像的冲击定位方法.通过对平面钢板结构和罐体表面曲面结构进行冲击定位的实验,利用声学的互异性原理和声发射信号的自适应聚焦特性,聚焦峰值成像,定位冲击源或声发射(AE)源.结果表明该方法对结构中冲击定位简易、有效,并且不需要材料各向异性介质的相关先验知识,大大提高了工作效率,适用于大型复杂结构的健康监测.