镁橄榄石晶体具有熔点高、高温结构稳定、导热系数低、化学性质稳定、耐金属熔体和熔渣侵蚀性高、高温下与多数碱性耐火材料相容性好等优良特性,主要用作加热炉、热风炉、蓄热室等高温工业窑/炉。但天然镁橄榄石不仅杂质含量较高,且烧失量大,即使经高温煅烧处理,仍不能满足高档耐火制品的要求,严重影响了耐火材料生产和耐火材料产品的推广。目前多数学者在相关领域的研究过程中,制备的镁橄榄石材料多为轻质材料,无法用于高温炉衬、蓄热室格子砖等部位使用。因此,开展镁橄榄石的制备研究,明确其过程中的物相演变及结构优化工艺,具有重要意义。论文采用氢氧化镁和二氧化硅为主要原料,采用固相反应法制备了镁橄榄石,借助XRD、SEM等分析手段研究了热处理温度、组成变化及烧结制度对样品的物相组成、显微结构、体积密度、显气孔率等性质的影响。研究结果表明:镁橄榄石自1500℃开始大量形成,热处理温度升高有利于镁橄榄石的形成及长大;组成中富镁可以抑制顽火辉石的生成,富硅则会促进顽火辉石的生成,并且高温下会形成大量液相;二步煅烧进一步促进了镁橄榄石的生长,温度越高效应越大,体密最高可达3.09g/cm~3,样品中镁橄榄石含量越低,促进生成效果越明显。