【摘 要】
:
利用SEM、XRD、TEM和膨胀仪等分析检测手段研究了新型1C-1.5Cr-1.3Si-0.28Mo轴承钢的回火组织演变.研究结果表明,当回火温度在215℃~356℃区间时,残留奥氏体分解为碳过饱和的铁素体,伴随着残余奥氏体的碳富集.300℃+2h回火后,残留奥氏体的碳含量提高到1.41wt.%.随着回火温度的提高(>398℃),残留奥氏体分解为铁素体+渗碳体混合组织.从而推断出,与传统的GCr1
【机 构】
:
上海交通大学材料科学与工程学院,材料改性与数值模拟研究所,上海200240
论文部分内容阅读
利用SEM、XRD、TEM和膨胀仪等分析检测手段研究了新型1C-1.5Cr-1.3Si-0.28Mo轴承钢的回火组织演变.研究结果表明,当回火温度在215℃~356℃区间时,残留奥氏体分解为碳过饱和的铁素体,伴随着残余奥氏体的碳富集.300℃+2h回火后,残留奥氏体的碳含量提高到1.41wt.%.随着回火温度的提高(>398℃),残留奥氏体分解为铁素体+渗碳体混合组织.从而推断出,与传统的GCr15轴承钢相比,渗碳体析出的抑制和残留奥氏体的碳富集是导致残留奥氏体热稳定性提高的主要原因.
其他文献
采用阴极电孤蒸镀工艺制备Ti0.33Al0.67N、Ti0.25Al0.65Cr0.1N、Ti0.2Al0.65Cr0.15N和Ti0.15Al0.65Cr0.2N涂层,在900℃氧化30分钟后,采用X射线衍射及扫描电镜研究Cr含量对TiAlN涂层抗氧化性能的影响及机理.结果表明,Cr的添加能促进致密Al2O3的形成,抑制锐钛矿型TiO2向疏松的金红石型TiO2转变,并氧化形成致密的Cr2O3.C
利用微孤氧化技术,以硅酸盐为主要电解液,并在电解液中添加一定量的石墨烯添加剂,在LY12铝合金表面制备一层含有石墨烯的微弧氧化陶瓷层.利用扫面电镜观察陶瓷层表面形貌和截面厚度、利用X射线能谱仪线扫描分析陶瓷层各元素含量、利用X射线衍射仪检测陶瓷层的物相组成、利用原子力显微镜测量其表面粗糙度.其结果表明微弧氧化陶瓷层由致密层(11μm)和疏松层(33μm)组成,总厚度约为44μm.陶瓷层主要由Al、
采用多弧离子镀和磁控溅射复合技术在304不锈钢基体表面制备了TiCN与TiN薄膜,着重研究了工艺参数中氮分压对TiCN薄膜表面形貌、粗糙度、沉积速率、物相结构、力学及耐磨性能的影响规律.结果表明:不同氮分压下所制备的TiCN薄膜表面平整、致密,氮分压对表面形貌影响不大;随着氮分压的升高,TiCN薄膜的表面组糙度先减后增,在0.4Pa时达到最小值为0.185μm,而沉积速率一直降低.TiCN薄膜主要
本文采用热浸镀铝的方法,以饱和K2ZrF6水溶液作为助镀剂,在TC4钛合金表面获得Ti-Al金属间化合物层.结果表明:TC4钛合金热浸镀铝得到一层浸渍型热浸镀层,主要相为TiAl3相,热浸镀铝基体组织为α+β组织;TC4热浸镀铝后再在热扩散,在常规表面化合物层是魏氏组织结构,表面基体是初生α相和次生α相,有效提高TC4的硬度及耐磨性.
采用超声辅助在AZ91D镁合金镁铝水滑石膜表面沉积铈盐转化膜以提高膜层的耐蚀性.利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)分析膜层形貌及成分,极化曲线和交流阻抗测试评价膜层的耐蚀性,研究了超声波功率对镁铝水滑石膜表面沉积铈盐转化膜的影响规律.结果表明,当超声功率为150W时,镁铝水滑石膜微裂纹处沉积了铈盐转化膜,表现出良好的铈盐封闭效果,提高了膜层的耐蚀性.
少数层石墨烯间的层-层堆垛模式,使其在摩擦接触应力作用下,易发生层间滑移,卷曲和堆积现象,是导致其磨损寿命缩短的关键问题之一.本文提出一种通过在材料表面微孔结构中获得石墨烯内嵌稀土掺杂纳米氧化锆的方法来控制石墨烯薄膜的滑移及磨损.石墨烯内嵌稀土掺杂纳米氧化锆的显微组织结构分析证实了稀土掺杂纳米氧化锆均匀地嵌入在石墨烯中,并利用球-盘摩擦磨损测试仪研究了石墨烯与其稀土掺杂纳米氧化锆相互作用下的摩擦学
采用辉光等离子冶金技术以及PVD沉积Pd膜层+热扩散法在钛表面制备出了Ti-Pd合金层,用XRD、SEM和EDS研究合金层的相组成、微观组织和元素分布.并对Ti-Pd合金层的耐蚀性进行了研究.结果表明:两种方法制备的Ti-Pd合金层均可以极大地提高钛基体在室温静态环境下耐强还原酸腐蚀的性能,其耐蚀性比纯钛提升了两个数量级.
本文采用电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)在Rene N5镍基高温合金表面分别制备出N5/NiCrAlY和N5/ZrO2/NiCrAlY两种涂层体系试样,并对其进行1000℃/5h和1000℃/350h高温氧化处理.利用SEM、EDS、XRD等分析方法对比研究了高温环境中镍基合金基体与NiCrAlY粘结层界面的演变行为以及ZrO2活性扩散障对界面演变的控制作用.研究结果表明,N5/NiCrAl
工业纯钛经过表面无氢渗碳可以显著提高其耐磨性能,但在具有微动磨损同时还具有腐蚀介质的条件下,钛合金不仅需要提高其耐磨性能,同时还需要提高其抗均匀腐蚀和抗缝隙腐蚀的能力.本文分析研究了经过渗碳的试样在HCl溶液和10%H2SO4溶液中的耐蚀特性.研究表明,经过无氢渗碳处理的纯钛试样在还原性酸中的耐蚀性能得到大幅提高.
β型钛合金具有高屈强比、高比强度、高比刚度等优良性能,在航空、航天领域具有良好的应用前景.本文采用光学显微镜、X射线衍射及机械拉伸试验等方法,研究了TB2钛合金在不同时效工艺下,相变、组织及力学性能的转变规律,分析其转变机理.结果表明,在500-520℃时效8-10h后,合金具有较好的机械性能,其中抗拉强度达到约1150MPa,屈服强度约1050MPa,延伸率12%.