【摘 要】
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针对传统辅材供应“二传手”式管理，质量控制侧重于事后处理的模式，近年来，安徽中烟工业有限责任公司(以下简称“安徽中烟”)安徽中烟致力于对辅材供应质量预控能力的研究、摸索和总结，提出了辅材供应“双延伸”理念，整合优化上游(供应商)和下游(生产厂、车间机台)质量信息平台并建立管理机制。延伸供应链管理，从源头提高质量效率，对卷烟材料供应质量问题易发点和关键控制点进行梳理，听取各环节对辅材的反馈和要求，及
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针对传统辅材供应“二传手”式管理，质量控制侧重于事后处理的模式，近年来，安徽中烟工业有限责任公司(以下简称“安徽中烟”)安徽中烟致力于对辅材供应质量预控能力的研究、摸索和总结，提出了辅材供应“双延伸”理念，整合优化上游(供应商)和下游(生产厂、车间机台)质量信息平台并建立管理机制。延伸供应链管理，从源头提高质量效率，对卷烟材料供应质量问题易发点和关键控制点进行梳理，听取各环节对辅材的反馈和要求，及早预防、加强管控，进一步提高精益供应能力。在不影响供需双方质量控制体系的前提下，查找并梳理出供方质量控制中的风险点，针对风险点建立防控交流机制，将风险辅材尽可能地关在需方门外；在供方企业内设置质量专员，要求既了解生产情况又具有管理权限的质量专员处理辅材质量问题，大大提高了问题分析水平和处理时效；通过供应质量业绩评审和现场约谈机制，进一步完善供应商供货质量绩效评价机制；抓好关键时间点，对生产厂、车间机台采用跟踪式服务，掌握第一手信息，做出快速响应；保持材料供应相对稳定，按时间节点做好材料准备和供应物资安排，持续优化新产品材料保障措施；对易发生差错的材料实行品牌明标或标签颜色差异化管理。通过一系列向上、下游延伸的管理手段，切实提高辅材质量预控能力，打造辅材精益保障。
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