熔盐镀钨体系电结晶机理的研究

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  本文针对Na2WO4-WO3-ZnO熔盐体系的电结晶机理采用计时电流法进行研究,结果表明:在上述熔盐体系中,钨的电结晶过程为三维球形连续形核的过程,饱和晶核密度为n×1015的数量级,晶核尺寸为十纳米的数量级。
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不同的冷却条件对金属凝固组织产生很大的影响,研究了在不同冷却条件下电脉冲对铜的凝固结构的影响.实验以99.95%工业纯铜为研究对象,对铜熔融液进行电脉冲处理,分别在自然空气、冷却水、压缩空气三个不同的冷却条件下凝固,结果表明,电脉冲处理能够细化金属凝固组织;冷却条件对金属凝固组织有很大影响,水冷条件下金属凝固组织最为致密,压缩空气冷却次之,自然冷却最差;不同冷却条件下,电脉冲对晶粒的细化显著程度不
本文采用熔析结晶法分离粗铅中的铜,考察了原料中铜含量和冷却结晶速度对铜铅合金熔析结晶过程的影响。结果表明,在5℃/min冷却结晶条件下,铜结晶析出率随初始铜含量增大而增大;但在结晶终点330℃时,液态铅中铜含量不受初始铜含量影响。冷却结晶速度改变时,铜的结晶析出规律与初始铜含量有关:铜含量低的铅熔体,快速冷却有利于提高铜的结晶析出率;铜含量高的铅熔体,缓慢冷却对铜的结晶分离更为有利。熔体冷却曲线和
中国电解铝工业每年排放大量废旧槽衬材料,其中含有丰富的铝硅资源,具有回收利用价值。本文探讨了在实验室条件下从槽废旧耐火材料中制取铝硅合金的可行性。实验以槽废旧防渗料为原料,无烟煤、石油焦为还原剂,经制团后在2000℃左右下进行还原。产物经XRD和化学成分分析后表明,金属产物主要为铝硅合金,渣主要为SiC;配碳量会影响产物组成及渣中碳化物含量,但又发现仅通过调节配碳量仍不足以有效减少碳化物渣量。此外
研究了以硫酸亚铁,硫酸锰,硫酸锌为原料,制备锰锌铁氧体前驱体的新工艺.通过实验找出了最佳工艺条件,以空气为氧化剂,向反应液中滴加氨水,控制水浴温度和pH值.制备条件:反应温度60℃,pH值8.0,氨水加入速度缓慢地相应增加,反应时间10.0~12.0h.
介绍了以硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰为原料,用共沉淀法制备锰锌铁氧体软磁材料的工艺.以碳酸氢氨为沉淀剂,向反应液中加碳酸氢氨固体,控制温度、反应时间和碳酸氢氨加入量制得锰锌铁氧体前驱体.对前驱体进行预烧,最佳预烧条件为:950℃,2h.将预烧后的样品球磨压样,压制为外径40mm、内径32mm的环.在一定的烧结制度下进行烧结,对烧结后的磁环进行了磁性能的表征.发现在共沉淀反应时液相加入少量Si掺杂所得到
研究了用空气直接氧化游离二价锰离子制备二氧化锰前驱体的工艺条件对产物视密度的影响,得出了制备高视密度二氧化锰前驱体的最佳工艺条件,并利用SEM等分析方法对产物进行了表征.研究结果表明,制备的产物为类球形,无棒状结构,且产物表面光洁,无团聚现象.其平均粒径在2μm左右,视密度高达2.0359g/cm3.
研究一种氨法制备高纯氧化锌的新工艺,同时解决了课题组生产锰锌软磁铁氧体的课题需要得到高纯度的氧化锌作为原料的问题.本实验采用氨-硫酸铵为浸取剂,双氧水为氧化剂的浸出工艺.实验结果表明:在氨-硫酸铵体系中,最佳工艺条件为浸出温度60℃,浸出时间2h,液固比为3.5∶1,氨水用量约为理论氨水量的140%,硫酸铵用量约为理论用量的140%.本课题开发出的氨-硫酸铵体系制备高纯氧化锌,在不增加操作复杂性的
以简单氧化物为原料,用固相法合成了(1-x)PbTiO3 - xBiMnO3化合物.研究了BiMnO3的加入量对PbTiO3结构的影响.结果表明,随着掺杂量的增加,(1-x)PbTiO3 - xBiMnO3的逐渐由四方相向立方相转变,x=0.4时处于准同型相边界(MPB)附近.同时合成了具有零膨胀性能的0.7PbTiO3-0.3BiMnO3材料,该物质在室温至375℃,平均膨胀率几乎为零(β=4.
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本文研究了常压下氢氧化钠熔盐分解富钛料制备二氧化钛的新工艺,探讨了反应温度、碱矿比及反应时间对钛转化率的影响,还研究了反应温度、液固比、初始硫酸浓度、还原剂及其用量对硫酸浸出各元素的影响.实验结果表明,在反应温度为550℃,反应时间为120min,碱矿比为1.4∶1条件下,钛转化率可达到99%以上;浸出杂质的最佳条件:反应温度100℃、液固比12∶1、初始硫酸浓度0.8mol/L、还原剂用量lmo