离子渗氮畸变因素分析及控制

来源 :第十一次全国热处理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:PILIYADAN
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
渗氮作为一种无相变的表面改性化学热处理,所以其处理过程中畸变量相对较小,但由于加工应力或前期预处理残留等应力的释放,以及加热冷却中的温度场不均匀等,会造成一定量的畸变。通过改进工件装炉方式、注重工件垒叠细节及渗氮工艺的改进,可以很好的控制渗氮畸变.利用离子渗氮其独特的加热方式及钟罩式离子渗氮炉的炉温特性,可以让板类工件在渗氮过程中不发生畸变,甚至可以矫正加工畸变.
其他文献
本文研究了在电磁-超声复合场作用下的纳米化学复合镀层的制备技术.通过控制磁场强度和超声波参数探讨了化学复合镀的沉积过程.结果表明,复合场辅助下的复合镀层表面致密性和均匀性明显优于未加外场的复合镀层的.磁场通过对镀液中团簇粒子产生洛伦兹力,使其运动更加剧烈,促进复合镀层中微粒的形核、长大过程;超声波震荡产生的机械能,使基体表面活化的同时使镀液中的Ni+还原沉积在基体表面.复合场下,超声波和磁场相互作
在本文中,对相同热处理工艺下的两种套管钢进行了高温力学性能的研究.10Cr3Mo钢是以N80钢为基础加入Cr、Mo等合金元素,对两种钢的组织结构进行表征,分别做了光镜和SEM观察.对两种进行了蠕变试验,并推倒了两种钢的蠕变本构方程.对两种钢进行了高温拉伸试验,同时与室温拉伸试验、冲击试验的数据进行对照分析.结果表明,在350℃下,10Cr3Mo钢较N80具有良好的抗蠕变性能,高温时10Cr3Mo钢
本文对Cr12钢进行了不同时间的深冷处理,对金相组织进行了观察,对耐磨性能进行了试验,结果表明:在淬火后直接进行深冷处理,180℃×1.5b回火情况下,深冷处理可显著降低残留奥氏体含量,经3×1h循环深冷处理后,残留奥氏体量由未冷处理的35.4%降到了3.2%,降幅达90.9%;深冷处理能不同程度的提高Cr12钢的显微硬度,但冲击韧性有所降低,降幅最大达32%;深冷处理可明显提高Cr12钢耐磨性,
介绍了无损检测技术常见的方法:X射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法,并简要地分析了各种方法在材料检测方面的应用.射线探伤:适用于材料内部体积型缺陷:孔洞、夹杂、未焊透等;对于面积缺陷(如裂纹等)有选择性:即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用;而当缺陷平面与射线透照方向垂直时极不敏感,易出现漏检;超声波探伤:适用于大多数缺陷的检测,但检出容易,定量难。不易发现细小裂纹。另外,由于检测系
目前,机械零部件及焊接构件的热处理质量的检测评估是基于有损式力学性能检验和金相检验,且检测效率低下;乌克兰SSE公司资深无损检测团队经过多年的研究,发展了一种磁滞无损检测评估技术,能快速检测评估机械零部件及焊接构件的热处理质量:铁磁性材料的磁滞参数对微观结构变化和应力应变状态非常敏感,且具有一定的函数关系,同时后者又直接决定了材料的热处理质量,因此可以通过测量材料磁滞参数来对机械零部件及焊接构件的
在温度900~1100℃、应变速率0.01~10s-1、真应变0.7条件下,采用Gleeble-3500热力模拟试验机研究Fe-20Mn-3Si-3Al(transformation-induce plasticity)钢热变形行为,并基于DMM模型建立真应变为0.4和0.7时钢的热加工图.结果表明:Fe-20Mn-3Si-3Al钢的热变形过程中的流变应力峰值可由双曲正弦形式的Arrhenius方
根据热处理相关标准,结合公司热处理生产实际,摸索和总结了"转变一个观念、强化四种管理"为主要内容的热处理生产过程质量控制方法.该方法应用在公司批量热处理零件生产后,良品率已连续13年由原92%左右提高至99.99%,实现了部分高硬度零件加工至成品或接近成品再热处理的精益工艺流程,已取得明显质量效果和经济效益.
根据本公司热处理现状和生产特点,归纳出影响热处理质量的相关因素,总结出提高热处理质量的几点认识及改进方法.应用于公司热处理零件生产中,使热处理零件质量显著提升,已取得明显质量效果和经济效益.
面对低碳经济给热处理带来的压力和挑战,分析了企业热处理节能存在的差距和影响因素,提出了理念、思路、技术、管理等创新是热处理企业实现更科学、更强劲、更持续节能的内在要求、重要手段和根本动力,并用典型事例说明创新对热处理节能的作用和意义.
改进的离子渗氮炉的炉体.用在双层水冷却壁内加带耐火材料的保温层的方法,根据离子氮化炉独有的特点,设计出国内外最具科学创新型炉体.实验证明,这种新型高效离子渗氮炉炉内温度真正均匀分布.达到了超一级节能设备的要求.这种创新型炉体可根据工件渗氮、渗碳、碳氮共渗的要求,对薄件、形状复杂的工件设计成双阴极屏,渗后要求快冷,在炉内设计快冷装置。要求升温快、打弧少的,可在炉内巧妙的设置壁薄表面积较大的辅助阴极。