浅谈表面处理技术在铝型材挤压模具的应用

来源 :Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zlw12345678901188
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
铝型材热挤压模具的使用寿命直接影响铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益.本文对铝型材挤压模具的几种表面强化方法进行概述,并分别从化学表面处理法(包括液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮)和离子束表面强化方法就模具表面处理技术进行分析与探讨.
其他文献
应用FDS软件对细水雾扑灭受限空间木垛火进行数值模拟研究,在FM5560的标准测试间内,分别对有、无遮挡木垛的情况进行数值分析,分析粒径、流量两个主要参数对灭火情况的影响.研究表明:细水雾扑灭木垛明火的效果要优于水喷淋系统,800μm时,效果和水喷淋相差不大.明火消失后,木垛中心的温度仍很高.流量越大,扑灭明火所需的时间越短.有、无遮挡对木垛表面的降温效果和明火扑灭时间均相差不大.
本文介绍了某大型水电站电缆道的细水雾灭火系统设计方法以及火灾模拟实验,对细水雾灭火系统的功能进行了验证。
本文通过对细水雾灭火技术的发展过程的介绍,阐述了细水雾灭火技术在电气火灾中的应用以及运行模式,探讨了细水雾灭火系统的压力问题以及应用场所。
采用半连续铸造法制备直径300mm的ZK60镁合金圆棒,并挤压成外截圆直径为200mm的工字型材,研究了ZK60镁合金圆棒和型材的组织与力学性能.结果表明:ZK60镁合金圆棒的成分和组织分布均匀,晶粒平均直径为40.4μm.ZK60镁合金在挤压过程中产生了剧烈的塑性变形和晶粒再结晶,ZK60镁合金型材的晶粒明显细化,晶粒平均直径为21.5μm.ZK60镁合金型材的纵向拉伸力学性能高于横向,中间横梁
比较了铸棒均质处理和挤压在线冷却对挤压产品晶间腐蚀性能的影响.结果发现铸棒均质处理及挤压在线水冷后,产品具有最好的晶间腐蚀性能.
采用慢应变速率拉伸(SSRT)测试了5083和5A30铝合金的应力腐蚀开裂(SCC)敏感性,对比研究了两种合金的自腐蚀电位、显微组织及断口形貌.结果表明:两种铝合金在3.5% NaCl溶液中都具有SCC敏感性;5A30铝合金在空气中的抗拉强度及延伸率均比5083铝合金高,但5A30铝合金的应力腐蚀敏感指数(ISSRT)比5083铝合金高得多,5A30铝合金具有更高的应力腐蚀敏感性;随着Mg含量的增
本文应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程.测量铸造过程中铸锭内的温度分布并与模拟结果进行对比,两者吻合很好,证明铸造过程温度场模型的正确性.本文利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定
随着科技的进步和国民经济的发展,各种大型扁宽、薄壁、高精、复杂的实心和空心型材应运而生,其中大、中断面铝型材用量占50%左右,故挤压机向着大型化方向发展.为了适应这一发展的需要,我国引进了大量的大型挤压技术及其设备.但就目前绝大多数大型铝型材挤压机的分离润滑技术与润滑功能材料依赖于进口的润滑剂.因此,研究和开发一种理想的挤压分离润滑剂以适应机器人实施润滑剂涂抹工艺是满足国内目前日益增多的大型挤压设
国内各种大型挤压设备相继投产之后,模具技术支持将成为核心因素,贯穿整个企业经营和挤压过程.在企业发展"做产品"的初级阶段,模具技术理念的转变极为重要.模具技术理念包含了模具设计理念、模具应力计算理念和模具现场维修理念.同时,理清工业铝材的基本性质尤为重要,即:"大型材不代表工业材",两者具有本质的区别.本文将主要以轨道型材生产为例,对各种技术表象、缺陷以及其对工业最终产品的性能影响进行简要的阐述,
绿色建筑铝合金结构型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大.本文仅选一种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比.可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化批量生产中起着重大的作用.