【摘 要】
：
应用FDS软件对细水雾扑灭受限空间木垛火进行数值模拟研究,在FM5560的标准测试间内,分别对有、无遮挡木垛的情况进行数值分析,分析粒径、流量两个主要参数对灭火情况的影响.研究表明:细水雾扑灭木垛明火的效果要优于水喷淋系统,800μm时,效果和水喷淋相差不大.明火消失后,木垛中心的温度仍很高.流量越大,扑灭明火所需的时间越短.有、无遮挡对木垛表面的降温效果和明火扑灭时间均相差不大.
【机 构】
：
南华大学 南华大学;中国中元国际工程公司
【出 处】
：
中国土木工程学会工程防火技术分会全国第一届细水雾灭火系统学术会议
论文部分内容阅读
应用FDS软件对细水雾扑灭受限空间木垛火进行数值模拟研究,在FM5560的标准测试间内,分别对有、无遮挡木垛的情况进行数值分析,分析粒径、流量两个主要参数对灭火情况的影响.研究表明:细水雾扑灭木垛明火的效果要优于水喷淋系统,800μm时,效果和水喷淋相差不大.明火消失后,木垛中心的温度仍很高.流量越大,扑灭明火所需的时间越短.有、无遮挡对木垛表面的降温效果和明火扑灭时间均相差不大.
其他文献
本文从r值的原始定义出发,针对深冲钢板单向拉伸试验中r值测量的主要影响因素进行精度分析.通过选择不同钢种和规格的拉伸试样,试验观察在不同宽度和标距长度变形量等条件下r值测量结果的变化趋势.对于深冲钢板选择合理的试件宽度和变形范围,可提高r值测量的准确性,并推荐采用最佳的试验方法以提高试验结果的真实性和可靠性.
本文针对电解清洗机组,对带材在开卷机卷筒上的剩余带尾部分进行了研究.从带材在卷筒上的几种损伤形式入手,详细分析了带尾涨碎、带尾擦伤两种带尾损伤方式形成原理,并推算出带尾损伤的边界条件与带尾剩余量之间的函数关系,并结合传统卷筒的设计方式——钢卷在卷筒上与卷筒之间不发生滑移条件推算出卷筒涨径压力的可用区间.在可用区间内,使用安全裕度等值方式得出涨径压力与剩余卷径关系的最优曲线.在现场实践方面采用电液比
本文结合唐钢冷轧厂酸洗线采用FBW21C闪光对焊机对带钢进行焊接的实践情况,对闪光对焊机在工作过程中如何控制好焊接质量,以得到最佳焊接效果进行分析与总结.在FB21C闪光对焊机操作工艺条件和设备状态良好的基础上，焊接参数的合理选择、修改和优化是改善焊缝质量的重要措施，中性层的调整、电极的保养和刮刀的合理维护对焊缝质量进一步地提高颇为重要。通过长期的生产实践证明，FBW21C闪光对焊机的性能基本稳定
介绍了金属板料成形有限元模拟软件PAM-STAMP 2G及其模块结构,依据有限元理论,对S型轨道件进行冲压模拟,同时对模拟结果进行了厚度变化,应力、应变分布和零件各部分的成形极限等的比较分析,说明了有限元技术在分析S型轨道件冲压成形过程中具有重要的应用价值.
本文利用PAM-STAMP 2G软件对汽车翼子板冲压成形过程进行了模拟,分析了压边力和摩擦系数对成形性能的影响,并对工艺参数进行了优化,有效地减少了成形过程中出现的起皱和破裂缺陷.为实际生产中翼子板成形工艺的确定和模具的设计提供了重要的理论依据.
热划痕是冷轧带钢生产中一个比较棘手的产品表面质量问题.通过对某酸轧联合机组一定时期内出现的热划痕缺陷形貌、产生机理和原因的研究分析,得出热划痕缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的.经过对带钢出现热划痕缺陷的规律进行跟踪,并采取一系列实验验证,结果表明,降低轧制速度、优化轧制规程、及时更换轧辊、保证润滑条件等是解决热划痕缺陷的有效措施.
退火炉炉体在焊接过程中极易发生变形,极大的影响了生产设备的正常运行.为了有效的预防和控制由于炉体焊接变形而引发的各种问题,本文以炉体的焊接变形行为为主要研究对象,对焊接后炉体的变形行为进行数据分析,并讨论了焊接过程中的变形机理.炉体焊接的过程中，材质性能、焊接方法以及焊接顺序等因素都会引起炉体焊接变形。因此在炉体拼装时，针对特定的炉型，制定专门的焊接方案，严格按照炉体焊接要求进行安装;对于炉体施工
为满足以AVR单片机为主控端,FPGA为受控端的双核设备故障分析仪要求,设计了一种新的通信协议,给出了该协议传输层的结构.同时采用VHDL语言在FPGA芯片上完成UART的扩展及其FIFO存储器功能设计,从而实现了主从控制之间的串行通信,达到故障诊断仪的通信要求.
简单介绍了细水雾灭火技术的发展历史、应用现状、产品与系统构成,主要介绍了主流细水雾喷头设计的两种思路和优缺点;不同类型细水雾系统分区阀组的产品构成,以及不同构成之间的区别;泵组式供水装置的主要构成与不同产品之间的区别;系统稳压装置的作用、应用方式等;接下来介绍了水箱与增压补水泵组的配合原则与使用方法,最后还介绍了不同细水雾系统的主要区别与动作原理。
应用FLUENT软件对多种结构形式的离心式细水雾喷嘴内外部流场进行数值模拟研究,考查了喷嘴出口直径对出口速度的影响,并对喷嘴的3个主要结构参数进行正交试验,数值模拟得出各试验喷嘴出口速度,从而得到优化的结构参数.研究表明:流体的速度在喷嘴的收缩段迅速增加;喷嘴出口直径为0.8mm时喷嘴出口速度最大.