为了保证钢质管道的安全运行，提高管道的正常使用期限，管道使用单位从管道初步设计时就要同步考虑到管道的防腐蚀保护.在管道正常运行期间还要通过多种检测方法及时发现管道防腐层及管体部分出现的缺陷，或辅助阳极消耗完结，提前预防，及时维护，以此达到保护管道的目的。从经济运行的角度分析，这样的方法即可以降低运行成本，又可使单位总体利益最大化，提高管道的使用率;从安全的角度分析，可以减少事故发生率，对于油气管道，还可保证它的安全运行. 塔输分公司所辖油气管道地处戈壁、盐碱地，且点多，线长，人力较难全程顾及到，有些阀室、阴保间都属于无人值守，干线阴保间供电系统采用太阳能蓄电池.在这样的环境中，管道能安全运行十年，且无大的问题出现，除了管网工艺操作的正确性，管道的防腐蚀保护发挥了极其重要的作用。分公司的管道干线防腐蚀保护，总体来说，一是更换辅助阳极，二是进行管道防腐层大修。分公司管道干线的辅助阳极采用了高硅铸铁阳极棒，其中库鄯输油管道350＃桩到357＃桩间是50公里的镁阳极带。这些辅助阳极在对管道进行阴极保护的过程中会有不同程度的消耗，到了一定时问基本消耗殆尽，令管道的保护电位接近自然电位，因而起不到任何保护作用。这一点可通过50公里镁阳极带在管道投产运行前后五年的管道保护电位测试数据中表现出来。此时，可以通过更换辅助阳极设施来进行管道的防腐蚀保护.通过管道内外检测，发现轮库输油复线、输气管线近六分之一的管段防腐层绝缘电阻Rg值小于3000Ωm2，管道防腐层属于差、劣等级。经开挖检查发现这些管段的焊口部位防腐层已剥离、管体部分锈蚀。对这部分管段我们采用管道防腐层大修的方式分年分段计划实施。经对比检查，大修后的管段其防腐保护效果很好。