催化再生器是炼油厂的一种重要压力容器,自1994年以来,中国的数十家炼油厂的二十余套催化装置的再生器内表面焊缝产生裂纹,裂纹往往迅速扩展穿透壳壁造成泄漏,严重地威胁到正常生产.本文在一系列事故调查与试验测试研究的基础上,分析了催化再生器的开裂原因,提出了催化再生器开裂的在线无损检测方法及失效预防措施.测试研究发现,催化再生器开裂的根本原因是硝酸盐引起的应力腐蚀开裂.近几年来,中国炼油厂催化裂化装置原料的变化导致烟气中含有大量的NO<,x>与SO<,x>等酸性气体,通过设备隔热耐磨衬里进入催化再生器金属壳壁内壁,遇冷与烟气中水蒸汽凝结成含有硝酸盐的酸性水溶液,构成对低合金刚的应力腐蚀条件,在焊接残余应力、结构应力集中等因素联合作用下,萌生裂纹并迅速扩展穿透壳壁.在役催化再生器预防其开裂的关键就是如何应用无损检测方法尽早发现裂纹,早作处理,由于其内壁有一层价格较高的钢丝网混凝土构成的隔热耐磨层,拆装不便,难于直接从内壁检测缺陷,本文作者通过试验研究与现场验证,采用特殊超声波方法从外壁表面在线检测内表面裂纹获得了成功,此方法目前已在中国推广使用.本文还从提高壁温避免应力腐蚀环境,降低设备的应力水平等方面提出预防控制催化再生器开裂失效的有效方法.