炼钢转炉LT法除尘灰冷压球技术开发与应用

来源 :第六届钢铁合作发展交流高端论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:rsilent
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
转炉干法除尘系统与传统的湿式OG法相比,LT法运行稳定可靠,除尘效果好,故障率较低,省水省电、回收煤气多,节省了大量的运行费用,经济效益和环保效益均十分显著.目前LT灰回用途径为:压块作为造渣剂、冷却剂返炼钢;用作脱磷剂;返烧结生产;喷吹入高炉生产。梅钢公司将LT灰和铁泥先加湿浸润、充分消化,将消化后的LT灰、粘结剂经输送设备送入搅拌,再加压喂入高压球机,挤压成球,养护后进入成品库,然后供转炉使用。冷压球厂按照上述工艺成功地实现了LT灰回收利用问题,目前平均每个月在6000吨左右,年创造经济效益八百多万元。
其他文献
大方坯连铸机作为高端钢材的生产手段之一,其产品的内部质量直接地影响到最终钢材的质量,目前采用的热送热装技术,解决了铸坯的质量问题.连铸二次冷却技术的好坏,对铸坯质量有着至关重要的影响.对于大方坯连铸机,根据生产工艺确定每一扇形区的喷水量,在单个喷嘴的水流量较大,喷雾覆盖面积较小时,喷射到铸坯表面的局部区域的冷却强度加大,铸坯表面产生剧冷,导致铸坯表面温度急剧波动,产生较大的铸坯应力,易于导致铸坯的
日钢热轧H型钢厂万能轧机位置控制采用TCS自动辊缝控制系统,TCS系统一个高级的工艺技术控制系统,主要通过辊缝自动测量和液压辊缝控制,来配合一级PLC完成对TM精轧机的控制,完成对H型钢的轧制.
板带轧制动态理论适用于冷、热连轧和中厚板轧机.动态轧制理论的基本内容有四项:连轧张力公式;动态设定型厚控方法(DAGC);解析板形刚度理论;Φ函数及dΦ/dh.笔者以数学方法建立了轧制过程动态、空间理论,并对上述四项主要内容进行探讨。目前轧制过程动态理论已在新建和改进引进的板带轧机上应用。该动态理论的特点是在简化装备和控制系统的条件下提高了产品质量。
探尺作为高炉冶炼系统的重点设备之一,主要用于探测高炉炉体内的料面深度,为高炉布料提供依据.炼铁厂检修部决定对3#高炉和4#高炉探尺进行改造,将不可靠的直流探尺改造成为交流控制探尺,来增加高炉冶炼的稳定性。
本文即以国内领先、国际先进,建设现代化矿山的目标为研发宗旨,针对袁家村铁矿特有的设备大型化且分布点多面广、工艺流程长、褐磁混合矿品位低、晶粒微细等特点,进行了矿山选矿全流程控制系统从硬件到软件的集成设计研发和实施,包括控制系统硬件设备配置和网络结构的设计、基础自动化控制软件设计、专家系统的设计、人机界面设计,以及各类单机单系统控制装置的通讯接口设计等。
河北津西钢铁股份有限公司炼铁二厂8#高炉于2015年5月份中修时在采取放残铁、保护性扒料、保留炉底大炭块及水冷壁完好等措施的基础上,对原炉缸陶瓷杯区域、风口铁口组合砖区域全部采取整体浇筑方式予以重建,仅耗时36天即完成高炉全部中修任务,顺利开炉,目前日利用系数3.6,已达到大修前水平。
日照钢铁H型钢矫直机为十辊悬臂辊式矫直机, 针对现场实际运行环境,依据原有端盖密封结构及尺寸,经过对多种方案进行论证筛选,最终确定了对矫直机操作侧端盖密封的改造方案,从单一的骨架油封密封改为骨架油封与机械密封相结合的方式,从而提高密封的可靠性。
日照钢铁有限公司2#高炉自动化控制系统自2003年投运以来,因设备、工艺、生产管控等方面的原因,原矿槽上料的自动化控制程序已不能完全适应现场设备运行要求.文中对矿槽配上料控制程序进行改造,如增加料满原提前量的自动补偿控制算法;重新对各配料称量斗重新进行校称,消除称量误差;对出现堵料的称量斗闸门,改进控制程序等,实现控制连锁完全满足现工艺要求,提高了配料的控制精度,实现了矿槽自动配料,减轻操作人员的
本文简介与讨论了抛光刷辊及无纺布辊的工作原理、分类和特点及其在金属板带材生产中的应用与维护相关问题,供板带材生产厂家及有关设备厂家参考。
中国现阶段进行建筑抗震设计时采用二阶段设计法,原则上应使结构满足"小震不坏,中震可修,大震不倒"的三水准抗震设防目标.为了实现"大震不倒"的设防目标,对结构在地震作用下的倒塌性能进行研究是必要的.本文将子结构试验技术引入到结构抗震倒塌性能研究中,将容易发生倒塌的部分作为物理子结构进行大尺寸试件振动台试验,减小尺寸效应等原因造成的试验误差,将其他部分作为数值子结构进行数值仿真,模拟弹塑性变形的发展。