【摘 要】
:
在显像管玻壳这样自动化大生产中,稍微提高一点DPM数则经济效益相当显著,象一个年产300万只玻壳的工厂以P为例(因为P提高DPM值难度远比F大)若DPM数提高1倍,每年就可增加500万
【出 处】
:
1991年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
论文部分内容阅读
在显像管玻壳这样自动化大生产中,稍微提高一点DPM数则经济效益相当显著,象一个年产300万只玻壳的工厂以P为例(因为P提高DPM值难度远比F大)若DPM数提高1倍,每年就可增加500万元以上的效益.目前,日本旭硝子、日本NEC公司都从原来的8-9左右提高到现在的11-12取得相当可观的经济效益.但是提高DPM值是相当不容易的日本大约经历了七、八年时间才达到了现在的水平,从表面上看提高DPM就是提高一下成型的速度,但实质从更深的层次上看却是一个相当复杂的系统工程,也可以说是代表玻壳生产的技术水平,所以必须具备以下几个基本条件:消化好现有的玻壳生产工艺、整体技术水平的提高、稳定可靠的质量水平、较高的成型、模具技术。
其他文献
口混燃烧系统(Nozzle Mix Combustion System)系由口混燃烧器(Nozzle Mix Burner)为主体建立起来的一种先进的火焰窑炉加热体系.它能为加热空间提供橫向均匀的温度场和纵向温
黑白显像管玻壳的制造工艺比较复杂,包括屏、锥成型,屏研磨,锥阳极帽封接,锥割头,管颈封接和最后的屏锥封接等多道工序,存在多次热加工(玻璃与玻璃封接,玻璃与金属封接)和冷
四川日用玻璃制品的"六五"规划指出:"四川规划发展高强度、低能耗玻璃容器,针对现有玻璃行业技术薄弱、装备落后、能高耗、品种少的状况,拟重点引进八~十组双滴料行列机、全保
安阳彩色显像管玻壳项目,自1985年初正式和外商进行技术交流,经过两年的谈判,于1987年1月26日和日本电气硝子公司(含美国欧文斯公司)正式签约.对于这个项目的引进,大多数专家
七十年代末以来,在开放搞活方针政策指引下,我厂在坚持自主开发的同时,积极引进国外先进技术,提高生产技术和科学管理水平,使企业的规模和生产经营获得迅猛的发展.目前,工厂
本文叙述了耐火材料在玻璃工业发展中的作用和国外玻璃窑炉用耐火材料的最新发展.玻璃窑用耐火材料正朝着以含锆、含铬系列产品为主的方向发展,理论研究也围绕如何进一步使其
近十年来,通过改革和开放,我国已先后引进一批具有七十年代到八十年代国际水平的玻璃生产线.按照一般惯例,引进的技术和装备约相当于该公司五年前的水平,而且国外的技术是不
玻璃在池窑中的熔化、澄清和均化的全过程是整个玻璃生产过程中的中心环节.前有原材料的备制和配合;后有成型、退火和加工.玻璃在池窑中熔化、澄清、均化是一个物理的、化学
安阳彩色显像管玻壳工程是"七五"期间国家重点建设项目.引进日本NEG公司(含美国OI公司)的技术和关键设备,具有80年代世界先进水平.自1990年5月17日锥炉点火,6月17日屏炉点火
我厂黑白玻壳生产线运行两年多的实践证明,中美合作建设的黑白玻壳生产线全套技术和设备能满足生产要求,合作是成功的,技术是先进的,设备运行是稳定的,在国内市场比较疲软的状态下