【摘 要】
：
文中简要介绍煤/驰放气混烧锅炉燃气供应系统产生回火的原因，多与火焰传播速度、燃气-空气混合物通过火孔速度大小、气流脉动、燃烧器结构设计不合理或混合管内结垢、燃烧器头部加热等因素有关，故防止回火的方法是以降低火焰传播速度，提高燃气-空气混合物的出火孔流速，保证速度场均匀等为前提而制定的措施。在实际生产当中，燃气的供应系统为低压燃气系统，压力一般在4000~10000Pa。为了使燃烧器安全稳定运行，在
【机 构】
：
福斯特惠勒(河北)工程设计有限公司
【出 处】
：
中国石油和化工勘察设计协会热工设计专业委员会、全国化工热工设计技术中心站2014年年会
论文部分内容阅读
文中简要介绍煤/驰放气混烧锅炉燃气供应系统产生回火的原因，多与火焰传播速度、燃气-空气混合物通过火孔速度大小、气流脉动、燃烧器结构设计不合理或混合管内结垢、燃烧器头部加热等因素有关，故防止回火的方法是以降低火焰传播速度，提高燃气-空气混合物的出火孔流速，保证速度场均匀等为前提而制定的措施。在实际生产当中，燃气的供应系统为低压燃气系统，压力一般在4000~10000Pa。为了使燃烧器安全稳定运行，在燃气进入燃烧器之前设置燃气水封槽可有效防止回火现象。水封槽工作原理为燃气经内筒入口→内筒扩散→水浴→外筒→外筒出口。实际运行中，燃气将水封槽后常常带水。为了克服普通水封槽的缺点和不足，对水封槽燃气流程进行了改进，改进后水封槽由燃气进口管、燃气出口管、内筒和外筒等组成。正常工作时，外筒水位保持在溢流流水口高度，内筒水位保持在燃气入口管以下。如果突然停燃气或燃气压力低于工艺要求的下限值时，外筒的水进入内筒，将燃气入口管封住，防止燃烧器回火或空气进入燃气管道。燃气输送最大的问题就是安全问题，为此在燃气管道上还应设置快速切断阀、放散管、阻火器、金属软管等安全防护设施.
其他文献
本文通过生产试验数据,研究了转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉采用石灰石造渣炼钢的相对合理方案.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以部分替代活性石灰,同时还可以平衡转炉富余热量,减少氧化铁皮球的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.
利用碳酸固结工艺将转炉粉尘造块用作炼钢造渣剂,可以实现转炉粉尘再资源化及CO2的钢铁厂内循环利用,本文以转炉粉尘碳酸化球团为研究对象,针对CaO配比、碳酸化温度、CO2分压等碳酸化工艺参数对造渣脱硫、脱磷的影响,从理论和实验两方面进行了研究。实验表明:冶炼过程中,碳酸化球团的加入,改善了转炉炉渣的物理化学性能,对于钢液中硫磷的脱除速率和效果具有明显的促进作用;高CaO配比的球团对硫磷的脱除效果优于
为进一步优化高炉铁水一包到底和转炉入炉铁水预造渣工艺,沙钢永新炼钢厂和华盛炼铁厂联合开展了高炉出铁加石灰石粉保温预造渣试验.本文结合本次试验数据,讨论、分析了铁水加石灰石粉保温预造渣的可行性,以及由此对转炉操作和成本效益产生的影响.通过对预造渣铁水进行冶炼跟踪、分析得知:每包铁水加入200kg(低成本)石灰石粉末进行预造渣，可吨钢降低转炉石灰十白云石造渣料消耗3. 66kg/t.预造渣铁水入炉等待
本文分析了昆钢板坯纵裂产生的原因,并在优化结晶器水量、控制液面波动等方面采取了一系列措施.昆钢板坯纵裂主要出现在200mmX1520mm断面的Q235B的钢种上，原因是结晶器冷却过强。结晶器宽面水量由4450L/min降低到3200L/min，窄面由550L/min降低到380L/min匹配Q235B的生产工艺，Q235B的纵裂比例由0.76％降低到0.07%.通过降低Q235B板坯纵裂比例，炼钢
钙处理工艺对于Al2O3类夹杂物无害化变性,改善钢水浇注性能起着重要作用,冷镦钢在LF炉处理完毕后会向钢水中喂入一定量的钙线进行钙处理,钙线种类由之前的硅钙线或者铁钙线逐步转变为实芯纯钙线,随着实芯纯钙线的应用推广,其暴露出翻腾严重等缺点.本文研究了一种厚壁纯钙线的生产实践过程,在小方坯冷墩钢上进行试验。在50吨转炉上进行钢水的初步冶炼，出钢完毕后吊至LF炉进行炉外精炼处理，待钢水精炼处理完毕后进
滑板水口属于特异型特种耐材，采购费用较高，频繁的更换不仅会降低生产节奏，同时也不利于降低成本。炼钢厂原先使用的机构，均连滑次数仅为1.8次，且时有窜钢事故的发生，同时耐材消耗量大，成本高，因此对原机构进行改造势在必行。新机构大致分为三部分:底座、支架和小车。使用时，上下滑板分别放置在底座和小车的滑板槽内。小车则安装在支架内，通过轨道实现上下滑动。在钢包放倒的情况下，轨道上直下弯，工作时小车处于直轨
钢渣是炼钢过程中的副产品,也是钢铁企业主要固体废物,在我国总体利用效率不高,随着矿源能源的紧张,对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题。文章从固态和热态两种物质形态总结了国内外炼钢渣的冶金资源化利用现状,并重点探究钢渣减排和循环利用.热态钢渣综合利用是在冶金容器内保持渣熔融状态的再利用方式。其应用方式可以在不改变工艺条件下循环利用熔融态炼钢渣，由于浇注结束后，钢包内会剩余一定量的钢水如
在炼钢生产中能源被消耗的同时,也会有余热余能的产生,本文主要对炼钢烟气余热及回收技术做简单介绍.转炉多采用汽化冷却的方式来回收烟气余热,而由于电炉烟气预热废钢技术存在温升不均,初始投资大等问题,现在较多钢厂开始采用气化冷却法回收电炉烟气余热.
热电冷联产是能源梯级利用的一种有效形式.目前我国能源结构，以燃煤为主多种能源共存的形式，空调采暖方式也呈现多样化趋势。随着经济的发展，我国电网负荷的峰谷差有逐年加大的趋势，电厂不得不加大机组装机容量，而设备的利用率却逐渐降低。为提高一次能源的利用效率，热电冷联产技术迅速发展起来，将发电、供热及制冷过程合为一体，进行能源的梯级利用，使单一的一次能源产生两种以上不同形式的有效能量。为了充分发挥能源“质
目前我国在热电厂主蒸汽系统配置设计方面存在一定的不足,从而为热电厂的正常运行带来一定影响,因此,本文结合实际案例,总结主蒸汽管道在运行过程中存在的问题:阀门密封性不好造成蒸汽泄露;阀门启闭过快造成水锤冲击或振动;管内蒸汽介质流速过高或管道布置不合理造成管系振动或摆动;疏放水等小管径管道应力集中或疲劳断裂等。并对此提出了热电厂主蒸汽系统配管优化的相应措施：管道配置设计压力，最好是选择锅炉热器在出口时