【摘 要】
：
通过系统分析投产以来漏钢事故的原因，建立起预防漏钢发生的平台，降低其对生产流程的影响。改进水口设计以改善结晶器液面的温度均匀性；优化保护渣结晶性能的设计以做好传热和润滑的平衡；强化保护渣结晶性能的检验和监控，确保粘结预防和纵裂纹控制上的平衡稳定；加强钢水质量和水口耐蚀性通畅性的管理，减少侧孔变化对流场的影响；强化水口对中和浸入深度的控制，保证结晶器液面的温度；抓好功能设备的精度保持，促进精准操作的
【机 构】
：
Chongqing Iron and Steel Co. ,Ltd. ,Chongqing,401258
【出 处】
：
2012年全国炼钢-连铸生产技术会
论文部分内容阅读
通过系统分析投产以来漏钢事故的原因，建立起预防漏钢发生的平台，降低其对生产流程的影响。改进水口设计以改善结晶器液面的温度均匀性；优化保护渣结晶性能的设计以做好传热和润滑的平衡；强化保护渣结晶性能的检验和监控，确保粘结预防和纵裂纹控制上的平衡稳定；加强钢水质量和水口耐蚀性通畅性的管理，减少侧孔变化对流场的影响；强化水口对中和浸入深度的控制，保证结晶器液面的温度；抓好功能设备的精度保持，促进精准操作的实现；推行稳态操作的标准化和非稳态操作的精细化作业，达到操作效果的一致性，减少意外情况的操作失误；做好漏钢预报系统的维护和优化，弥补预防措施的遗漏，终于实现百万吨钢无漏钢的目标。
其他文献
针对原顶燃式热风燃烧器存在的问题，结合实际开发出预混弱旋顶燃式陶瓷燃烧器，具有一下特点：空气、煤气混合形式合理—多孔预混形式；火焰长度短—在格子砖上部煤气完全燃烧；火焰末端断面温度分布均匀—格子砖上部火焰断面没有低温环带；火焰末端气流断面速度分布均匀—由于烟气以弱旋流形态进入格子砖上部空间，断面速度分布均匀；球顶温度接近理论计算值—燃烧器在燃烧、送风周期内温差小。
对马钢10号、11号高炉在7个多月的热风炉大修期间高炉操作进行总结，针对高炉低风温条件，通过提高富氧、优化高炉操作和强化管理，实现了高炉较长周期稳定顺行。
南钢6#高炉于2011年12月项修,更换炉身中部冷却壁。本文主要介绍了开炉装料情况、加风过程、出铁情况等,总结了成功和不足之处,提出，本次开炉整体比较顺利，开炉第6天利用系数达到2.397,燃料比515kg/t。创南钢大高炉开炉之最。如何保证在降料线时把渣铁出干净，还需要进一步探索。可以考虑项修前加锰矿改善渣铁流动性，保证炉缸活跃，降料线时提铁口角度等措施。从炉况恢复的进程上看，风口堵10个比较合
宣钢炼钢厂推行“一罐到底”工艺与现场生产实际相结合，避免引起铁水温降、铁水损失和环境污染，经过近一年的生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益。
本文对LF炉热态渣料循环利用后脱硫效果展开试验，试验过程中分循环渣中添加石灰和不添加石灰两部分进行。通过比较渣料循环后LF精炼出站钢水中[S]，取终渣成分化学分析以及计算硫容量和硫分配比，作出了对渣料循环的脱硫效果进行综合判断。
本文深入分析了180t转炉物料平衡、热平衡计算过程，对转炉的钢铁料搭配进行了改进，达到了降低吨钢成本的目的，讨论了不同铁水消耗量的情况下的吨钢成本及转炉热效率的关系，确定了本计算模型下最佳的吨钢铁水消耗量。
依据相似原理，通过水模拟实验，对大方坯连铸中间包钢水旋涡产生及抑制钢水卷渣方法进行研究，通过设置抑流装置，破坏出水口处旋转流动状态，达到抑制卷渣，降低卷渣高度的目的。结果表明，出水口设置抑流装置，卷渣高度与生产实际相比有明显下降。其中单砖布置，对旋涡形成有一定的干扰效果，但随机性很大；采用双砖布置方式，出现旋涡高度稳定，表明双砖布置对旋涡形成有很强的干扰作用，从而达到抑制卷渣提高钢水纯净度的目的。
分析了承钢原钢包不加盖时钢液温降的各项影响因素，使用了钢包加盖工艺后，从出钢温降、吊运过程温降、空包钢包内衬温降和连铸中包温度变化四个方面，分析了钢包加盖工艺的保温效果，同时与钢包不加盖时做了对比。
连铸坯热送热装是钢铁行业节能降耗的重要途径之一,然而,低合金钢热装轧制容易出现裂纹,连铸坯在送装前进行表面快冷(喷水)是一种值得探索的解决方案。本文通过Gleeble拉伸试验和快冷-回温实验,初步探索了不同冷却条件对含Nb钢组织和性能的影响,为铸坯表面快冷技术做了一些预备工作。结果表明,在试验的冷却工艺中,800→450℃(25C/s)的试样综合力学性能最好,其中间均温区组织主要为贝氏体；快冷-回
漏钢预报是避免粘结漏钢的有效手段。通过对漏钢预报系统基本原理及影响报警因素的分析，结合报警统计数据，提出一方面加强设备保证能力、优化漏钢预报系统参数，提高报警准确率；另一方面以漏钢预报为指导，调整工艺参数、改善操作水平以降低粘结发生几率。生产实践表明：系统运行稳定，报警准确率约80％，无漏报发生，换水口时的粘结率控制在3％以下。这为避免粘结漏钢和保证生产顺行提供了可靠地手段。