【摘 要】
:
本文从有限元模拟塑性加工过程的发展出发,研究并讨论了影响计算精度的主要因素.用一些计算实例,进一步说明模拟成功的前提条件和数值模拟的作用,并对数值模拟今后的发展方向进行了探讨.
【机 构】
:
瑞士联邦苏黎世理工学院虚拟生产研究所
【出 处】
:
第二届全国塑性加工学术年会,全球华人先进塑性加工技术研讨会
论文部分内容阅读
本文从有限元模拟塑性加工过程的发展出发,研究并讨论了影响计算精度的主要因素.用一些计算实例,进一步说明模拟成功的前提条件和数值模拟的作用,并对数值模拟今后的发展方向进行了探讨.
其他文献
主要介绍了多点成形技术的基本概念、技术特点、设备的组成、CAD软件及实用技术等.多点成形压力机是基于多点成形技术而设计成的新型板材三维曲面成形设备.已生产出多种不同型号的产品,并在这些压力机用L2Y2、08A1、LF3等板料成形了很多样件,制造了高速列车车头、船舶、建筑装潢及其它各种不规则形状零部件.应用例证明,无模多点成形技术可以直接应用于实际生产.它特别适用于多品种三维板类件的生产及新产品的试
带机械手的ARWS型系列自动辊锻机是我国引进德国技术和标准制造的,结构设计合理,技术先进,质量稳定可靠,辊锻件尺寸稳定、精度高,在国内各锻造厂被广泛使用.本文简要介绍了ARWS型自动辊锻机的特点,与模锻主机的匹配的一般原则和在一些锻造生产线中的选配应用实例.
本文对复杂截面铝合金型材拉弯成形数值模拟的关键技术进行了研究,利用动力显式有限元软件PAM-STMP对矩形截面铝合金型材AA6082的拉弯成形过程进行了模拟,并分析了不同轴向拉力对型材的截面畸变及回弹变化的影响规律.本文的研究对于型材的拉弯成形工艺具有重要的指导意义.
弹性模量是影响回弹的重要因素.它随塑性变形的进展,在不断发生变化,所以必须准确把握它.本文采用静力学试验方法,通过实验得到退火LY12合金在塑性变形中弹性模量变化的规律.由于弹性模量是对织构最敏感的力学性能之一,因此本文利用X射线衍射法,对退火LY12合金在不同塑性变形程度下的织构进行测定,并由此制作反极图,得到了塑性变形中材料织构的演化规律.同时着重分析了塑性变形中织构的演化对弹性模量造成的影响
车身骨架件在实际生产过程中,常需要多道冲压成形工序才能加工出来,工序数量及各工序内容(即塑性变形程度)都会决定成形过程能否顺利完成并影响产品最终成形质量.首先分析了左后悬挂架成形特点,决定采用两步拉延方式完成成形;然后确定首次拉延的四种方案,来研究不同变形形式和变形量对后继拉延所造成的成形质量的影响;通过数值模拟结果中的FLD曲线、材料厚度分布图、最大主应变分布图和拉延成形变形裕度,来研究车身骨架
首先研究板料冲压成形数值模拟关键技术,然后提出覆盖件拉延成形质量评判准则,接着针对某轿车前纵梁侧封板拉延成形工艺,根据数值模拟计算结果,通过修改拉延筋布置、坯料尺寸、压边力等工艺边界条件,来实现拉延成形工艺参数的优化设计,最终得到符合质量要求的产品拉延件.
本文介绍了国内摆辗机的研制情况、引进国外摆辗机的使用情况以及摆动辗压的工艺实践和理论研究:还重点介绍了国内摆动辗压设备、工艺和理论的研究水平以及与国内外科研院所、大专院校间的学术交往:最后介绍了作者对促进国内摆动辗压进一步发展的几点建议.
本文采用国际先进的塑性成形过程仿真分析软件DEFORM,对有中心孔的环形薄盘件药筒底摆动辗压工艺进行了有限元数值模拟和分析,通过对模拟得到的变形过程中工件内的应力、应变速率及应变分布的分析,探讨了该类零件的摆辗成形机理.对于工艺参数对成形结果的影响、模具结构对材料流动的影响做了分析.该类零件摆辗过程中,由于工年表面局部加载,即使经过多次循环加载,工作变形也并非是完全轴对称的,因此最终的成形件也不是
压机陶瓷模具加工及应用极为落后,主要原因是加工周期长,使用寿命短,产品质量差,加工成本高等,因此目前自动液压机主要以进口模具为主.通过选取模具及其材料、加工工艺、装配工艺等,推进国内压机模具的生产与应用,以降低成本,提高效益.
本文论述了国内外制造汽车发电机转子磁极的现代技术:开发了热、冷联合的净形锻造新工艺,设计了分流式反挤压模具,生产应用中获得优质、高效、节材、节能、降低生产成本的良好效果,社会经济效益显著.