电磁搅拌和轻压下对铸坯内部质量的影响及研究

来源 :第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaosa12
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国内某大型钢铁企业长期困扰于铸坯缩孔、疏松、偏析等质量问题,质量事故频发,严重影响钢材市场竞争力.本课题通过对缩孔、疏松、偏析的形成机理进行研究,并在对该钢铁企业现场连铸工艺进行调查研究后,提出了在合适的位置加入电磁搅拌,同时配合轻压下技术来提高铸坯质量的方案.经过现场实验表明,添加电磁搅拌和轻压下工艺后,铸坯在缩孔、疏松、偏析等方面的质量缺陷得到了良好的改善.
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随着钢铁市场需求的转变,对钢水的纯净度要求越来越高.精炼造白渣脱硫的过程中,会引起低硅铝镇静钢的回硅,本文研究的目的在于,需找一个合适的炉渣氧化性,即能满足脱硫的需要,又能符合钢种的成分标准.LF精炼炉冶炼低硅铝镇静钢过程中,和铝硅镇静钢有所不同,不同点在于钢种低硅的特性,冶炼过程即要满足脱硫的高碱度、低氧化性、渣量的要求,又要满足钢种硅的控制范围。通过0.2~0.25kg/t的渣脱氧铝量,炉渣碱
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建立了方坯连铸结晶器内凝固过程的热-力耦合模型.定量揭示了不同钢种结晶器内气隙生长、表面温度与凝固变形行为.其中,亚包晶钢冷凝收缩较大,其角部气隙约是中碳钢的3-5倍;中碳钢在结晶器内的坯壳收缩较小,但其凝固温区长,裂纹敏感区间大,在结晶器下部的偏离角拉应力状态更加突出.不同钢种凝固变形行为特点与差异应该是其结晶器参数设计、保护渣选择等改善角部质量工艺措施的依据.
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