【摘 要】
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在各种工业化炼铁工艺中,高炉炼铁是成熟可靠且在中国条件下是生产成本最低的.在产能过剩情况下,降低炼铁成本首先要降低原燃料成本,包括有效利用劣质矿、建立经济合理的炉料结构、降低焦炭价格,降低喷煤采购成本、提高煤气利用率降低燃料比等.其次,要采取各种经济实用的工艺技术降低生产成本,如废气循环烧结、高炉混喷焦炉煤气、恒湿鼓风、喷钛护炉、以及采用DK工艺处理钢铁粉尘等.
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在各种工业化炼铁工艺中,高炉炼铁是成熟可靠且在中国条件下是生产成本最低的.在产能过剩情况下,降低炼铁成本首先要降低原燃料成本,包括有效利用劣质矿、建立经济合理的炉料结构、降低焦炭价格,降低喷煤采购成本、提高煤气利用率降低燃料比等.其次,要采取各种经济实用的工艺技术降低生产成本,如废气循环烧结、高炉混喷焦炉煤气、恒湿鼓风、喷钛护炉、以及采用DK工艺处理钢铁粉尘等.
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为了提高钢水的质量,在钢包正下方的中间包内设置防溅桶,以镁砂作为主原料,埃肯97硅微粉为结合剂,按一定的粒度组成进行配料、浇注成型,经过干燥和烧成制得试样.分析了不同工艺参数对产品体积密度、显气孔率和烧后线变化的影响.
为了促进废弃耐火材料的再生循环利用,降低工厂处理废料的成本,提高废料的利用率和使用性能,将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用.以>1 mm的颗粒料与<1 mm颗粒加粉料的质量比为50∶50、硅微粉加入量为4%(w)、加入复合添加剂(弱酸强碱钠盐+单糖),制备了含镁质废料的镁质浇注料,其强度高,抗渣性好,可以满足钢厂使用要求.
随着高温工业技术发展和对节能、环保和循环利用的日益关注,今后耐火材料的发展将呈现功能化、绿色生态化、安全智能化、使用减量化等特点,耐火材料应用将集材料开发和工程化技术于一体。因此,通过组成调控、微观或宏观结构设计,赋予材料所需的功能或实现高温使用性能的优化等,对实现耐火材料的功能化、减量化使用非常重要。本文中阐述了通过耐火材料组成调控、材料微观结构或宏观结构设计以及制造的一些新的理念,以开发新材料
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本文阐述了"中心加焦型"和"平台+漏斗型"二种装料制度各自的特点,结合邯宝生产实际,在积极探索低燃料比操作制度同时,结合下部送风制度的调整,加强原燃料管理和标准化操作,推行低硅冶炼并优化炉前出铁,高炉实现低燃料比生产.