3D打印技术(亦称增材制造)，因其在三维复杂结构自由设计与成型方面的独特优势，使其在微流体、化学合成、组织工程、航空航天、汽车制造、以及电子工业等多种领域的具有巨大应用潜力，正受到来自科学和工业领域的广泛关注.然而，不同领域的实际应用除要求器件的三维结构构成外，对器件的表面性质也具有特定的要求，如3D打印组织骨架和器官应用于组织工程领域中必须具有生物相容性、抗菌性等.因此，通过3D打印与传统表面修饰技术相结合，在不改变材料三维结构的基础上调控其表面性质，从而赋予3D打印器件特定表面功能以满足不同领域的应用需求，对3D打印技术在各领域的实际应用具有非常重要的意义.通过3D打印与表面接枝ATRP等技术相结合，实现了对3D打印复杂结构器件表面抗细菌粘附性、润湿性等的精确调控，如从超亲水到超疏水，从生物相容到抗菌防污，从塑性绝缘到金属导电等各种表面性能均可以通过一种打印技术和材料实现，这不仅使得一种打印技术和材料满足不同领域应用需求成为可能，同时可以实现一些传统技术几乎无法完成的任务，如孔径为1～1.5 mm的筛子可以装满水，从某种意义上来说，该技术成功实现了"竹篮子"打水.将通过一些实例介绍表面功能化3D打印在医疗器件、油水分离、柔性导体等方面的应用研究.表面功能化3D打印在功能化复杂结构制备方面的巨大优势使得其在仿生、生物医学、柔性电子等许多方面都有非常大的潜力.