Y对Ti(C,N)基金属陶瓷在酸性溶液中耐蚀性能的影响

来源 :2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:peiyhpyh
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文以五种不同Y含量的Ti(C,N)基金属陶瓷为研究对象,通过组织观察、抗弯强度、硬度测定研究了Y含量对Ti(C,N)-Ni金属陶瓷组织和性能的影响,以筛选出最佳Y添加量.试验结果表明:不同Y含量的Ti(C,N)基金属陶瓷组织均为典型的芯-环结构,随Y添加量增加,抗弯强度及硬度先增加后下降,以1%Y添加量为最佳.通过极化曲线测定、交流阻抗曲线测定、静态浸泡腐蚀试验等方法,结合腐蚀形貌观察,研究了Y对Ti(C,N)基金属陶瓷在0.2mol/L H2SO4溶液中的电化学性能和腐蚀性能的影响规律.Y的添加对极化曲线形状并没有明显影响,但会降低其自腐蚀电位和自腐蚀电流密度,增大反应阻抗值.交流阻抗试验也显示,添加1%Y后会增大Ti(C,N)-Ni金属陶瓷的反应阻抗值.腐蚀优先在粘结相处发生,添加的Y会增加晶界结合力,所以提高了Ti(C,N)基金属陶瓷在0.2 mol/L H2SO4溶液中的耐蚀性.
其他文献
钨电极坯条的生产主要有两种工艺,即等静压成型+中频烧结与钢模模压成型+垂熔烧结技术.现对由这两种工艺生产的坯条进行微观结构与性能分析,通过对比研究这两种坯条的显微金相组织,坯条密度,坯条硬度,并采用电子探针技术分析坯条断面的稀土元素径向分布,结果发现,采用等静压成型+中频烧结工艺生产的钨坯条组织缺陷少,整体密度与硬度均匀,稀土元素颗粒弥散分布,避免了在后续旋锻过程中出现的断条、开裂等加工缺陷,同时
以Fe-50Cu粉末为中间层,在温度700℃-800℃、压力50MPa、保温时间2h的真空条件下,对RAFM钢和纯铁进行真空压力扩散焊接.采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对连接层显微组织和元素、孔隙扩散机理进行分析,并对连接试样的力学性能进行分析.结果显示温度升高可以提高活化原子数,有利于原子发生迁移,形成良好的扩散结合面,并且可以提高中间层本身的强度.孔隙的形貌数量对连接样的拉伸性能有直
本文研究了WC含量对Ni3Al粘结金属陶瓷组织结构及性能的影响.研究表明,Ni3Al粘结金属陶瓷组织表现为黑芯-白环结构硬质相镶嵌在灰色粘结相中;随WC含量的增加,环形相逐渐变完整,厚度增加;同时,TiC颗粒也逐渐细化.透射电镜(TEM)高分辨分析表明,粘结相与环形相之间界面存在两种结合方式,即直接结合和通过1~4nm的微晶过渡层结合.环形相与芯相之间没有明显的界面,环形相沿(111)面与芯相呈完
为开发新型TiC基钢结硬质合金,采用Fe2Al5预合金粉末添加方式和普通液相烧结法制备不同Al含量(占粘结相含量的0wt%、0.77wt%、1.54wt%、2.3wt%)的TiC-65wt%(Fe-Cr-Mo-0.5%C)钢结硬质合金.探索Al添加量对TiC-65wt%(Fe-Cr-Mo-0.5%C)钢结硬质合金的组织与性能的影响规律;并重点考察Al含量对合金的烧结性、相成分及硬度的影响规律.结果
以偏钨酸铵和硝酸锆为原材料、乙醇和正丁醇为分散剂,采用共沸蒸馏法制备出了掺杂钨粉,经压型、烧结成掺3.0wt%ZrO2钨坯.利用XRD、SEM、EDS、TEM等检测手段研究了初始溶液的pH值对粉体制备过程中不同阶段的材料组织、形貌及微观结构及对其合金组织与性能的影响.结果表明:由pH=2的初始溶液制得的前驱粉和煅烧粉颗粒细小,均为纳米级颗粒.在TEM观察下,pH=2的还原粉末呈粒径达15~25nm
在NaCl-KCl熔盐体系,采用电解废碳化钨阳极制备纳米钨粉.利用线性动电位扫描和循环伏安法分析碳化钨阳极发生电化学溶解的可行性.对电解阴极产物进行X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征.结果表明:碳化钨阳极在750℃ NaCl-KCl中可以发生稳定的电化学溶解,钨以离子形式进入熔盐体系.当阳极电流密度为60mA/cm-2,阴极电流密度为125mA/cm-2时,可以获得颗粒尺寸约为10
梯度结构硬质合金具有良好的力学性能,有重要应用前景.研究发现,梯度硬质合金的力学性能与其梯度层结构有着密切的关系.本研究中,一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中,以研究其在功能梯度硬质合金中的作用及对性能的影响.试验采用先预烧结贫碳基体,然后再渗碳的方法制备功能梯度硬质合金.在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬质合金中,其梯度层厚度达到了未添加稀土合金的两倍.进一步的TEM分析发现Y主
利用高速火焰熔射(HVOF)制程所形成之膜层具有高键结强度、低孔隙度及高密度等优点,因此用来制作高抗磨性涂层具有相当大的优势,常见抗磨性涂层材料主要是碳化钨/钴(WC/Co)合金,应用于各种耐磨耗工具中.本研究针对此种合金涂层其抗冲蚀能力进行探讨,分别对于冲蚀方向及冲蚀时的环境温度进行实验,比较颗粒冲蚀角度,当冲蚀角度为30度时,其冲蚀之重损值大于冲蚀角度为90度,因低角度冲蚀易将喷涂涂层键结破坏
以细颗粒钨粉、电解镍粉、羰基铁粉为原料,选用97W2Ni1Fe的配比,采用传统液相烧结制备方法制备出重量为66kg,尺寸为Φ120×320mm的超大钨合金样品.对样品进行解剖,从纵向、横向共计52块样品进行密度、金相分析,讨论大件钨合金材料内部的均一性.结果表明超大制件的钨合金制品内部材料的密度、晶粒组织均存在规律性的分布,由于烧结时热传导的时间效应,超大制件钨合金材料由表层到内部密度递减,微观钨
钛合金具有高的比强度、韧性及抗蚀性,故钛与钛合金被广泛地应用在航太、汽车产业及3C产业轻量化方面,但耐磨性及耐热性差为其缺点.本文主要探讨钛基合金添加不同碳化物的微结构变化,并比较碳化物含量对钛铜钼合金机械性质之影响.实验中主要添加不同碳化物(WC、TaC及ZrC)与钛反应形成稳定β相及碳化钛,以期減少制程之孔隙及改善耐磨性问题,并以1200℃、10~4torr真空以及不同碳化物重量百分比(1、3