论文部分内容阅读
针对冷轧过程中，带钢退火后表面出现的白斑缺陷，进行缺陷形态以及缺陷部位的微观成分分析。根据分析的结果，确定带钢表面白斑缺陷产生的工序，并查找白斑缺陷产生的原因和机组产生缺陷的部位，提出相关白斑缺陷的改进和预防措施，避免白斑缺陷在生产过程中出现。
冷轧带钢表面白斑缺陷形成机理分析
【摘 要】
：
针对冷轧过程中，带钢退火后表面出现的白斑缺陷，进行缺陷形态以及缺陷部位的微观成分分析。根据分析的结果，确定带钢表面白斑缺陷产生的工序，并查找白斑缺陷产生的原因和机组产生缺陷的部位，提出相关白斑缺陷的改进和预防措施，避免白斑缺陷在生产过程中出现。
【机 构】
：
Cold Rolling Mill of Wuhan Iron and Steel Co Ltd, Wuhan 430080, Hubei, China
【出 处】
：
2012冷轧板带生产技术交流会
【发表日期】
：
2012年7期
其他文献
介绍了钢基硬质合金组合轧辊的组成、性能，以及在重钢棒材生产线上的实际应用效果，对φ12mm热轧带肋钢筋三切分生产中的K1、K3、K4架次的过钢量进行的详细比较表明，钢基硬质合金组合轧辊单槽过钢量大约是铸铁轧辊的7倍以上，综合寿命可达到铸铁轧辊的12倍左右。
针对型材轧制过程中多次发生因编码器故障而造成堆钢的问题，分析了其原因，通过更换精度高、故障率低的编码器，在风机罩上开孔，将编码器与连接轴组装成套件后，使每月因编码器故障造成的生产停机时间由3.5h降为0.5h以下.
介绍了河北钢铁集团宣钢公司型棒厂连轧中型生产线的产品、轧机组成、孔型系统、轧辊材质，以及角钢生产过程中轧辊的磨损特点和降低轧辊磨损的主要措施。
针对棒材生产线精整收集系统存在的冷床裙板乱钢、矫直格栅窜槽、收集链对齐辊道对不齐、组合辊道拖尾等问题，通过将裙板、矫直格栅的倒角补焊成平面，将收集链对齐辊道的对齐辊由圆柱形改为凹槽形，将组合辊道底板和侧板的多个结构件改为整板以减少接缝数量等，使产量提高了3％，成材率提高了约0.01％，同时节约了设备维护时间约5 min/天.
针对14#角钢连轧生产中存在不同程度的翘头、弯头和孔型严重充不满等情况，对第5～第11架轧机的孔型和导卫进行了优化，主要是改进了孔型的侧壁斜度、腿部圆弧角半径及其内跨圆角度，同时对各架次导卫的开口度根据各架孔型的变化进行了优化，避免了由此引起的堆钢、甩钢事故，提高了轧制稳定性。
基于巨大的产量基数必须对我国热轧带肋钢筋升级换代及其相关的资源问题做战略性分析。从资源的极致利用出发，我国地域间显著的差异性和热轧带肋钢筋有限的销售半径将使其升级换代出现目标多元化和制备技术地域化的显著特点，并建议执行地域性标准。在升级换代中宜引入钢筋应变基准设计的概念以确保抗震性。从资源友好出发分析了现有热轧带肋钢筋Q235十Mn型和Q235+ Mn+ MA型强韧化技术的不足，强调焊接连接不利于
介绍了河北钢铁集团承德公司进行1 #～8 #轧机无孔型轧制的孔型设计、导卫设计和轧制力能计算，并进行了持续20天、累计产量达到7万t的生产试验，试验证明，轧制工艺稳定，且提高了生产率，节省了轧辊和减少轧制能量消耗。
介绍了河北钢铁集团承德公司棒线厂进行φ22mm热轧带肋钢筋二线切分轧制工艺开发中的孔型设计、导卫设计,以及实际生产效果,φ22mm热轧带肋钢筋平均日产达3800t,较原单线轧制提高22.5％.
为了深入研究冷轧工艺对低合金高强钢产品性能的影响，以CR340LA牌号为研究对象，通过结合对合金成分、冷轧工艺参数及组织变化等不同因素的分析，研究各个因素对低合金高强钢性能指标的影响，最终确定CR340LA牌号产品最优工艺控制参数。
利用MULTIPAS多功能连续退火模拟机进行DP钢在不同温度下的退火实验，探索连退加热温度对DP钢性能的影响。通过实验指导本钢浦项生产实践，对加热工艺的进行优化，找出最佳的加热温度使产品具有最佳的力学性能。