【摘 要】
:
基于湿法造粒,以聚乙烯醇(PVA)-水系统为喷雾溶液,研究斜盘造粒过程中粘结剂含量对混合粉料造粒颗粒性能(包括颗粒的强度、堆积性能、流动性等)的影响.并以吸水率、体积
【出 处】
:
第六届全国材料与热加工物理模拟及数值模拟学术会议
论文部分内容阅读
基于湿法造粒,以聚乙烯醇(PVA)-水系统为喷雾溶液,研究斜盘造粒过程中粘结剂含量对混合粉料造粒颗粒性能(包括颗粒的强度、堆积性能、流动性等)的影响.并以吸水率、体积密度和气孔率为指标,研究该造粒条件下所得颗粒的干压成型性能.实验结果表明:随粘结剂浓度增加,粉体成球率可达90%以上,0.5~2mm筛分率逐渐降低,且颗粒的平均尺寸增大,形状趋于不规则;PVA浓度越高,颗粒初始含水率越低,颗粒强度越大;比较各浓度下干颗粒的堆积密度、休止角和漏斗流出时间,我们发现该实验条件下15vol%的PVA含量造粒效果最好.此外,对干压成型过程来说,造粒后的颗粒相对于粉体,能够得到更加致密的坯体结构.
其他文献
对不合Ni及合1.29wt.% Ni的中碳低合金耐磨钢ZG30CrSiMnMo进行1050℃×2h水淬+250℃×2h回火热处理和1050℃×2h水淬+液氮(-196℃)深冷处理×8h+250℃×2h)回火热处理,研
本工作采用小型电弧炉进行从赤泥中还原铁合金的冶金过程模拟.为丰富铁合金成分,在配料时,赤泥中加入了红土镍矿.结合还原产品的元素组成和分布,主要研究了碳含量对原料中铁
采用金相显微镜、扫描电镜等手段,分析镁合金铸轧板坯中心线偏析的组织、形貌与微区成分;利用数值模拟方法,计算机仿真镁合金铸轧过程中凝固传热与流动过程;结合铸坯中心线
采用物理模拟方法,在Gleeble1500D热力学模拟试验机上对碳含量为0.16%的C-Mn钢冷轧板进行不同温度和不同时间的等温热处理试验和力学性能测试,探索工艺参数对力学性能的影
本文利用金属型底浇式真空吸铸方法制备TiAl合金叶片铸件,研究吸铸工艺参数对合金熔体凝固行为的影响.利用ProCAST软件,计算TiAl基合金的物性参数,并分别对不同的铸型温度、
本论文研究了焊接峰值温度对X80大变形钢热影响区软化的影响,利用Gleeble 3500热模拟试验机模拟热输入为20kJ/cm、峰值温度为500℃至1300℃的单次焊接热循环,针对模拟试
本文以Cu-Bi-Sn偏晶合金为对象,实验与模拟相结合,研究了脉冲电流对偏晶合金连续凝固组织演变的影响。结果表明,脉冲电流主要通过改变液-液相变过程中弥散相液滴的形核能垒
采用DEFORM-3D数值模拟软件对整体式铝合金汽车轮圈等温锻造进行模拟,得到不同的轮辐结构在等温锻造下的流动应力—应变曲线,并分析不同轮辐结构对轮圈等温锻造过程中的等
采用模压变形(Groove Pressing,GP)法变形5052铝合金板材,系统研究了GP变形对5052铝合金组织结构和室温拉伸性能的影响规律.结果表明:GP变形能够显著细化5052铝合金,平均
本文用水热法合成了Ni∶Mg∶Al比值分别为2∶1∶1和4∶1∶1的碳酸根型层状双氢氧化物(Ni-Mg-Al-LDH),考察了合成条件、结构、焙烧产物特征及其对甲基橙的吸附作用.在晶化