上海焦化厂20万吨甲醇工装分离系统改造

来源 :全国化工合成氨设计技术中心站2002年技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:phirst
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本文论述了目前国内最大的上海焦化厂年产20万吨甲醇工装分离系统改造的起因、过程与结果,按目前考评效果统计估算,入塔醇平均下降0.33%百分点,累计年创经济效益622万元。指出分离效率的高低是直接影响生产能力发挥的主要因素之一。
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本文通过考察比较,选用了河南宇新活性炭厂生产的RS-2型活性炭脱硫剂,在不经变换条件下直接经RS-2型活性炭进行干脱的工艺。现就工艺流程及生产运行情况进行了分析,提出存在的问题及改进的措施:(1)为了降低系统阻力,活性炭在装填过程中,要进行过筛;(2)精脱空速为200h-1,在实用过程中发现偏大,应降至150h-1;(3)预槽再生完毕应立即用水煤气置换槽内水蒸汽,以防冷凝水堵塞活性炭微孔。
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涡阳化肥厂是一个年产合成氨13万吨、尿素20万吨的中型企业,1989年变换改为“高串低”流程,1998年为了改变生产中存在的问题:1)系统阻力大,开六台H12、三台MH机时系统阻力达0.18MPa;2)蒸汽消耗高,吨氨在800kg;3)压缩机二段出口超压,一、二段气阀维修量大,危及压缩机的安全运行。这次改造低变部分采用了现宁波远东化工工程科技公司华南催化剂厂生产的新型耐硫低变催化剂—JSB-3型C
合成氨工业是化学工业中的耗能大户,目前世界能源十分紧张,凡从事合成氨工业的科技工作者都为其节能、降耗、增产的技改工程从不同角度、不同程度、不同效果做了大量的开发研究工作,尤其对它的心脏设备——氨合成塔的更新换代的开发研究就更倍加重视。近年来,我国氨合成塔内件结构形式繁多,但总括说来不外乎按氨合成塔反应热的移出所区分的冷管、冷激、层间间接换热三大类型,以及按气体流向所区分的轴向、径向两大类型,二者加
合成塔内件,是生产企业的核心设备,该设备的使用好坏,将直接对生产企业,产生截然不同的两种结果,使用好了,会为企业带来,可观的经济效益,反之,则会给企业带来亏损,严重时,甚至会使企业陷入困境,直至破产。就笔者多年从事内件制造的经验,和对相当一部分生产企业了解的情况来看,造成内件制造质量,达不到工艺设计要求.其主要原因有以下几个方面:一是用户在选择内件时的原因;二是承担内件制造的企业,其自身的原因;三
JSHS型尿素水解汽提装置,是为中小型尿素厂处理回收蒸发工艺冷凝液设计的。处理水量按日产尿素336吨的规模设计。我国已引进了斯太来卡邦(STAC)和斯那姆(SNAM)二种类型水解技术,运转都很正常,达到设计要求.其基本特点是,流程采用解吸——水解——解吸三级法。本文对JSHS尿素水解汽提装置的流程、主要指标以及主要设备等进行了简述。
浙江工业大学化工设备厂以新颖弯制加工技术,向国内外用户提供一流的产品,是原化工部生产高温高压管件的专业厂。我厂的产品按化工部H标准、JB、GB、HGJ等标准生产,如高压弯管、定型弯头、三通、异径管、单引、双引、高压法兰、盲板等。本文现介绍了我厂生产的高压弯管具有的优点,对配合用户需要,做好技术服务工作进行了分析,指出我厂产品已遍及全国27个省自治区,但我们仍然希望与更多的单位合作,为更广泛的用户服